Массообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D3/26 B01D3/20 

(54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

РЬобретение относится к химической промышленности и представляет собой массооб.менный аииарат для проведения ироцессов абсорбции и ректификации.

Известен массообменный аппарат, содержащий корпус, снабженный контактными стройствам.и, выполиенными в виде труб, в которых вставлены завихрители 1. Недостаток этого аппарата - невысокая эффективность массообмена вследствие малой поверхности контакта и уноса жидкости.

Известен массообменный аппарат, содержащий корпус, снабженный шеститраннымп контактными элементами, которые собраны в виде сотообразных пакетов. В контактные элементы вставлены завихрители, укрепленные в цилиндрических стаканах, я переливные трубки 2.

Контакт газа с жидкостью в этом аппарате осуществляется только у стенок контактного элемента. Пр.и малых скоростях газа жидкость будет беспрепятственно стекать вниз ио углам шестигранника и елабо турбулизоваться. Поэтому эффективность массообмена у этих устройств невысокая. При увеличении скороети газа увеличивается межтарельчатый jHOc и в режиме прямотока данная конструкция вообще работать не будет.

Пель изобретения - интенсификация Г1)оцесса массопереиоса за счет увеличения поверхности контакта фаз и снижение уноса жидкости.

В предложенном аппарате, контактные элементы снабжены прикрепленными к цилиндрическим стаканам шестиугольными перегородками, цилиидричеекие стаканы выполнены с отверстиями, размещенными ниже завихрителей, а переливные трубки

10 выполнены Г-образными, снабжены прикрепленными к нижним концам коническими отбойниками, расположенными больши,1 основанием вверх.

Целесообразно выполнять еотообразпые

15 ил кеты из лиетов. изогнутых по трапецеидальному профилю.

На фиг. 1 изображен аииарат, продольный разрез; ка фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- еоединеиие листов тра20пецеидального ирофиля и образование из шестигранников.

Аппарат содержит корпус /, в котором помещены шестигранные контактные эле25менты 2, собранные в виде еотообразных иакетов. Внутри контактных элементов 2 по всей их высоте установлены шестиугольные пере1ородки 3. На перегородках Л укреплены цилиндричеекне етаканы 4 с образова30иием между ними и стенками контактных

элементов 2 «арманов 5 для жидкости. В верхней части стаканов 4 укреплены завихрители 6. Ниже завихрителя 6 в стаканах 4 сделаны отверстия, в которые вставлены верхние концы Г-образных переливных трубок 7. На нижнем конце трубок 7 укренлен конический отбойник 8, обращенный большим основанием вверх.

Сотообразные накеты шестигранников образованы нр.и соединении между собой нескольких листов, изогнутых по трапецеидальному профилю.

Аппарат работает в режиме противотока.

Жидкость подают по трубке 7 в центр контактного элемента 2. Газ, проходя через цилиндрический стакан 4 и завихритель 6, приобретает винтообразное движение. Под действием нотока газа жидкость распыляется на мелкие капли и отбрасывается к стенке контактного элемента 2. Конический отбойник 8 препятствует проскоку капель по центру, направляя всю жидкость на стенки элемента 2 и снижая тем самым |унос жидкости. На стенке контактного элемента 2 образуется враш;аюшаяся турбулизированная пленка. Л ассообмен происходит в каплях и в пленке жидкости.

Поскольку скорость газа нри противотоке не более 10 м1с, то жидкость стекает по стенкам контактного элемента 2 вниз и собирается в .кармане 5, откуда по Г-образной трубке попадает в центр нижележащего завихрителя 6.

В аппарате контакт фаз обесиечивается в каплях и турбулизированной пленке.

Это приводит к интенсификации проесса и повышению эффективности за счет уменьшения брызгоуноса.

Форм у л а и 3 о б р е т с н и я

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

ы

.. 1

4 г

f