части обечайки направлены навстречу наклону лопаток завихрителя. Кроме того, прорези в обечайк-е выполнены с наклоном, противоположным наклону лопаток завихрителя, при этом угол наклона равен 1 - 45°. Целесообразно выполнять нижнюю часть обечайки в виде трубы Вентури. На фиг. 1 - изображен аппарат, в котором установлены контактные элементы, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З выполнение нижней части обечайки в виде трубы Вентури. Контактное устройство устанавливается в корпусе 1 аппарата, содержит цилиндрическую обечайку 2, установленную на полотне 3 с отверстиями, переливную трубку 4 с радиальными перетоками 5 и завихрители 6, Цилиндрическая обечайка снабжена в верхней части кольцевым отбойником 7 и прорезями 8 с отогнутыми внутрь и навстречу наклон лопаток завихрителя пластинами 9.Пла стины 10 прорезей в нижней части обе чайки направлены в сторону наклона лопаток завихрителя.Нижняя часть обе чайки может быть выполнена в виде трубы Вентури 11. В обечайке могут быть прорези вй. полнены в виде недоре.зов с отгибкой кромок или в виде просечки, вертикал ными или наклонными. Контактное устройство работает следующим образом. Восходящий поток газа входит в цилиндрическую обечайку 2, установленную в отверстии полотна 3 тарелки. Пройдя завихритель 6, поток газа закручивается и распыляет жидкость, поступающую с вышележащей тарелки по переливным трубкам 4. Проконтактированная жидкость центробежной сил отбрасывается на стенку цилиндричес кой обечайки и выводится через прорези 8 и кольцевую щель отбойника 7 При этом перетоку жидкости из зоны контакта в нерабочую .зону будет спо собствовать разряжение, создаваемое эжекцией газа через прорези в нижне части обечайки. Сужение цилиндрической обечайки нижней части еще больше увеличит эф фект эжекции и скорость перетока жи кости через прорези и отбойник. Быстрый вывод жидкости из зоны койтакта в нерабочуМ зону существен улучшает работу отбойника и снижает ущос жидкости. Улучшение условий се парации фаз позволяет увеличить мак симально допустимуюскорость газа в контактном устройстве и тем самым увеличить производительность аппара та и эффективность процесса массооб мена. Испытания одиночного контактного устройства, проведенные на стенде диаметром 500 N-LM на системе вода воздух показали, что наличие прорезей в нижней части обечайки снижает давление газа в нерабочей зоне на 3 - 5 мм вод. ст. Это способствует более быстрому перетоку жидкости и устранению ее срыва с отбойника. В результате -существенно снижается ежтарельчатый унос жидкости. Как показали замеры уноса, при низких скоростях газа в обечайке (до 10 м/с) снижение уноса за счет эжекции незначительно. При скорости газа 10 м/с снижение уноса за счет эжекции достигает уже 10%, а при скорости 16 м/с - 34%. Примерно на 30% увеличивается и максимально допустимая. CKOpqcTb газа в контактном устройстве. Соответственно увеличится и производительность аппарата по сравнению с прототипом. Кроме того, если учесть, что снижение эффективности процесса массообмена, примерно, пропорционально величине уноса жидкости, то полученное в эксперименте снижение уноса приведет к увеличению КПД ко- . лонны на 30%. Формула изобретения 1.Контактное устройство для массообменного аппарата, включающее полотно, лопаточный завихритель, закрепленный в полотне и расположенный по центру переливной трубки, и цилиндрическую обечайку, снабженную в верхней части отбойником и выполненную с вертикальными прорезями с направленными внутрь пластинами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и эффективности массообмена за счет улучшения условий сепарации фаз, нижняя часть цилиндрической обечайки выполнена с прорезями и снабжена пластинами, направленными в сторону наклона лопаток завихрителя, при этом пластины прорезей в верхней части обечайки направлены навстречу наклону лопаток завихрителя. 2.Контактное устройство по п. 1, отличающееся тем, что прорези в обечайке выполнены с наклоном, противоположным наклону лопаток завихрителя, при этом угол наклона прорезей равен 1 - 45°. 3.Контактное устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя часть обечайки выполнена в виде трубы Вентури. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 572272, кл. В 01 D 3/22, 1977. : 2, Авторское свидетельство .СССР 580868, кл. В 01 D 3/30, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1992 |
|
RU2033235C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1997 |
|
RU2122881C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2009686C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1036338A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU829124A1 |
Контактное устройство для тепло-массообменных колонн | 1981 |
|
SU988309A1 |
Струйная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1142132A1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
Массообменный аппарат | 1984 |
|
SU1143445A1 |
Массообменный аппарат | 1974 |
|
SU498009A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-09-25—Подача