Устройство смонтировано в камере окраски контейнеров и представляет собой корпус /, в передней стенке 2 которого, в средней его части, установлена жалюзийная решепка 3.
Параллельно жалюзнйной решетке 3 на определенном расстоянии установлен экран 4, плотно примыкающий к торцовым стенкам корпуса.
Корпус / в верхней своей части снабжен набором кр:ивых поверхностей 5, выполняюHU1X роль направляюш,их для пленкообразования и создания гидравлического затвора. Набор кривых поверхностей 5 связан соответственно с передней н задней стенками 2 6 корпуса /.
Над жалюзийной решеткой 3 между кривой поверхностью, связанной с передней стенкой 2 корпуса / и экраном 4 смонтирован направляющий рассекатель 7, выполненный в виде призмы, образованной вогнутым равносторонним треугольником.
Стенки направляющего рассекателя 7 с одной стороны с кривой поверхностью 5 корпуса /, а с другой стороны с экраном 4 образуют два жидкостных резервуара-накопителя 8, выполняющих роль гидравлических затворов и равномерно систематически выдающих определенный объем жидкости, образующей нленки.
В верхней части корпуса / установлена воздуходувная машина (на чертеже не показана), перед всасывающим отверстием которой закреплен каплеотделитель 9.
Устройство работает следующим образом.
Нри включении воздуходувной мащины за счет разрежения воздуха, создаваемого ею, водяной лоток поднимается по задней стенке 6 корпуса /, попадая в набор кривых поверхностей 5, откуда сбрасывается по тем же направляющим кривых поверхностей 5 в резервуары-накопители 8, образованные направляющими рассекателями 7. кривой поверхностью 5, примыкающ,ей к передней стенке 2, и экраном 4.
Далее загрязненный воздух с нарами растворителей и с пигменто.м краски за счет подсоса, образуемого воздуходувной мащиной, попадает на первую ступень грубой очистки, создаваемую потоком воды, попадаемым па направляющий рассекатель 7 и кривую поверх лесть 5 и в последующем сбрасываемого НУ жалюзийную рещетку 3. Освободивщись на первой ступени фильтра от пигмента краски ;и частично от наров растворителя, загрязненный воздух, пройдя через жалюзийную рещетку, попадает на вторую ступень тонкой очистки, где осуществляется промывка паров растворителей.
Далее загрязненный воздух, огибая экран 4 в нижней его части и барботируя
в промывающей жидкости, еще раз очищается я поднимается вместе с пленкой воды за счет центробежной силы и разрежения, создаваемого в установке по задней стенке 6 вверх к набору кривых поверхностей 5.
Загрязненный воздух, проходя вместе с пленкой жидкости вверх, подвергается очеречной очистке.
Промывающая ж-идкость, иеребрасываемая с кривой поверхности 5 от задней стенки 6 на кривую поверхность 5 к передней стенке 2, образует последнюю ступень очистки загрязненного воздуха.
Затем увлажненный, очищенный воздух попадает на каплеотделитель 9 и выходит через воздуходувную мащину на выброс.
Предлагаемое устройство работает по принципу рециркуляции промывающей жидкости без применения насосов. Оно значительно нроще в изготовлении и эксплуатации всех применяемых в настоящее время установок и может быть использовано при окраске различных крупногабаритных деталей, емкостей, а также при окраске, например, автомащин, трамваев, троллейбусов, автобусов и т. д.
Г1редлагаемое устройство должно работать в совокупности с приточным насадком, в котором имеются направляющие лопасти, распределяющие поступающий воздух образом, что создается в зоне ды.хания рабочего заданный микроклимат.
С применением указанного устройства резко возрастает эффективность очистки воздуха.
Формула изобретения
Устройство для очистки загрязненного воздуха камер окраски железно.а,орожных контейнеров, включающее частично заполненный жидкостью корпус, воздуходувную , пленкообразующие направляющие,
каплеотделитель, отлич ающееся тем, что, с пелью интенсификации промывки путем увеличения поверхности контакта газа с жидкостью, передняя стенка корпуса выполнена в виде жалюзийной рещетки, устройство снабжено установленным параллельно рещетке экраном, примыкающим к торцовым стенкам, и направляющим рассекателем промывочной жидкости, выполненным в виде призмы с вогнутыми еторонами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 Авторское свидетельство СССР Л-о 246302, кл. В 01 D 47/02, .13.0t5.67.
2. Альбом оборудования окрасочных цехов. .М., «Химия, 1975. с. 92-93 (прототип) .
Х---Г--I -::п.гчг. л- .. I- О i ° о гГ . O-l1
р .огс;5й М I .V iLsJv.. LU ,.o-.--o-.Q°-o.-o o;ori;S;rf : : . 5-o.°. -n-°-- :o:g.-o.g- g ;p: o;g-°-g.g.-g /fi -b-oFy с p . V o.o o-. Доо..о
, ..iyL- -c t/ w.- --{ t . .. ti. i, ,,- IL . . .;. -.., - -. -,-,rf -
:- x : %6V::- v; v:/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки воздуха | 1978 |
|
SU782840A1 |
Устройство для очистки газового потока от летучих примесей | 1975 |
|
SU587973A1 |
Воздухозаборное устройство | 1979 |
|
SU889536A1 |
Пылеуловитель агломерационной машины | 1982 |
|
SU1076133A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU597399A1 |
Устройство для очистки выбросов вагранок | 1991 |
|
SU1791674A1 |
Устройство для выпуска воздушного потока из шахты холодильника тепловоза | 1982 |
|
SU1054154A1 |
Окрасочная камера | 1979 |
|
SU852380A1 |
ГАЗООЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО МОКРОГО ТИПА | 2023 |
|
RU2808021C1 |
Газопромыватель | 1978 |
|
SU736995A1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-11-22—Подача