Окрасочная камера Советский патент 1981 года по МПК B05C15/00 

(54) ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА

Изоб})етеН|Ие относится к окрасочному оборудованию, а точнее ,к конструкции ЭКранов распылительных окрасочных камер.

Известна окрасочная камера, содержащая корпус, вытяжную венииляиионную 5 установку, экран, фильтр 1Ш,ахтного тила и ванну с водой {.

Недостатками данной камеры являются отсутствие средств для м.еханической очлст«и загрязненных пове1рх/ностей камеры, а 10 также нераБномерность отсоса лакокрасочной пыли, так как отсос обеспечивается исключительно в нижней части.

Целью изобретения является обеспечение ВОЗМОЖПОСТ1И мех1ан:изирован1ной очист- i5 «и загрязненных поверхностей и равномерного отсоса загряз1ненно.го воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что в окрасочной камере, содержащей корпус, вытяжную вентиляционную установку, ак- 20 1ран, фильтр шахтного типа и ванну с водой, экран выполнен в виде вертикального замкнутого конвейера, пропущенного вдоль потолка камеры, по днищу занны, через устройство механической очистки, которым 25 сна-бжена камера, вдоль задней стенки фильтра и верхней его части с образованием сепаратора, причем передняя стенка фильтра образована одной из ветвей конвейера, установлена с наклоном так, что 30

лроходное сечбние фильъра увеличивается к;верху.

Кроме того, несущее полотно конвейера выполнено в виде омоятнрованных на ocHixстяжках поворотных прямоугольных пласхин, причем на участках конвейера, образующих сепаратор и переднюю стенку фильтра, установлены приспособления для образования зазора между пластинами.

На фиг. 1 изО1б;ражвна предлагаемая камера окраски, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - схема поворота пластин полотна конвейера, образующего переднюю стенку фильтра я сепаратор.

На корпусе 1 окрасочной камеры установлена вытяжная вентиляционная установка 2. Экран выполнен в виде вертикального замкнутого канейера 3, пропущенного вдоль потолка 4 камеры, по днищу ванны

5,через устройство {механической очистки

6,вдоль задней стен-ки 7 фильтра 8 шахтного типа и верхней его части с образованием сепаратора 9. Одна из ветвей конвейера 3 образует переднюю стенку 10 фильтра 8. Передняя стенка 10 установлена наклонно с образованием расщиряющегося кверху воздухоотводящего канала. Несущее полотно конвейера 3 выполнено в в,иде смонтированных на осях-стяжках // поворотных прямоугольных пластин 12.

На участках конвейера 3, образующих сепаратор 9 и переднюю стенку 10 фильтра 8, устаиовлены орл-способления для образования зазора между пластидами 12, выполненное в виде взаимодействуюш,их с пластинами 12 .рычагов 13, закрепленных на осях-стяжках // под углом а друг к другу путем иаезда -на сухари-копиры 14 ,и 15 соотзетственио. Внутри фильтра 8 размещена установка 16 для образования водяной ИЫЛ.И.

При эксплуатации окрасочной камеры вначале включается вытяжная вентиляциоиная усгановка 2, расположенная на KOipпусе /, а затем сблокированные с вентиляционной установкой 2 установка 16 для образования водяной пыли, экран, выполненный в виде конвейера 3, имеющего зазоры .между пластинами 12 в сепараторе 9 и иередней стенке 10 фильтра 8.

ripji работе вентиляционной установки 2 за счет конусности ф.ильтра 8 происходит разномер ; 51Й отсос по всей высоте фильтра 8, загрязненного лакок;расочной пылью воздуха. При иопадании в ф.ильтр частички краски приходят в коятажт с во.здушно-водяной пылью, .коагулируют с частичками воды и, утяжеленные ими, оседают в ванну 5 или на пластины 12 сепаратора 9: На потолке 4 камеры, передней стенки фильтра 8 улавливается основная масса .крупных частиц, самые .крупные в виде капель через напольную рещетку оседают на пластинах конвейера, пропущениого по днищу ванны 5, тюсле чего пластины попадают в устройство механической очистки 6. Затем цикл повторяетея.

Использование предлагаемой камеры позвол.ит механизировать про-цесс ее очистки, а также осуществить равномерный отсос загрязненного воздуха.

Форм у л а .и зобретения

1.Окрасочная камера, содержащая орлус, вытяжную вентиляционную уста;ноз,ку, экран, ф.ильтр щахтного тнпа и ванну с водой, отличаю.щаяся тем, что, с целью обеспечения возможности механизирова.нной очистки загрязненных поверхностей и равномерного отсоса загрязненного

воздуха, экран выполнен в виде вертикального замкнутого конвейера, пропущенного вдоль потолка камеры, но дкищу ванны, через устройство механической очистки, которым снабжена .ка.мера, вдоль задней

стенки фильтра и верхней его -части с о.бразова,нием сепаратора, причем передняя стенка ф.ильтра образована одной из ветвей конвейера, установлена с наклоном так, что проходное сечение фильтра увеличивается

:кверх(у.

2.Камера по и. 1, отличающаяся тем, что несущее .полотно .конвейера выполнено в виде смонтированных на осяхстяжках поворотных прямоугольных оластин, причем на участках конвейера, образующих сепаратор и переднюю стенку фильтра, установлены приспособления для образования зазора .между пластинами.

Источник .ин фор|Мац.и.и, принятый .во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР .NO 657865, кл. В 05 С 15/00, 1977 (прототип) . сриг.1 I ЩЩ t: ///z3 , w ФЛ L сриг-3