Устройство для нанесения делений на ампулы Советский патент 1980 года по МПК C03B33/06 G01D13/12 

Описание патента на изобретение SU743957A1

1

Изобретение относится к граверно-делительным устройствам и может быть использовано в оптико-механической промышленности при изготовлении шкал на ампулах.

Известно устройство для градуировки индивидуальных шкал измерительных приборов 1./

Недостатком этого устройства является невозможность нанесения делений на ампулы.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения делений на ампулы, содержащее качаюшуюся каретку для крепления ампул, механизм нанесения штрихов с закрепленным на нем резцедержателем с подпружиненными резцами и привод, кинематически связанный с резцедержателем и кареткой 2.

Недостатками этого устройства являются невозможность нанесения продольных штрихов и низкое качество получаемых штрихов.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет нанесения продольных и поперечных штрихов с одной установки и повышение качества штрихов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения делений на ампулы, содержаш,ее качаюш.уюся каретку для крепления ампул, механизм нанесения штрихов с закрепленным на нем резцедержателем с подпружиненными резцами и привод, кинематически связанный с резцедержателем и кареткой, механизм нанесения штрихов выполнен в виде расположенного параллельно оси каретки подпружиненного вала, упора и подпружиненного кулачка, причем на одном конце вала закреплен рездедержатель, на другом - подпружиненный кулачок и упор, в радиальном пазу которого расположен выступ кулачка.

Кроме того резцедержатель выполнен в виде стержня с шарнирно закрепленной на 15 конце резцовой головкой с подпружиненными резцами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2- вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - ампулы, шкалы которых содержат поперечные и продольные штрихи типа установочных и перекрестий; на фиг. 6 - ампула с маркировочным знаком «Т.

Устройство состоит из подвижного вала 1, установленного в направляющей втулке 2, параллельно оси качающейся каретки 3, несущей ампулу 4. На валу с одной стороны в поперечном отверстии закреплен резцедержатель, выполненный в виде стержня 5, на конце которого на оси 6 закреплена резцовая головка 7 с подпружиненными резцами 8. На другом конце вала установлен упор 9, закрепленный на стойке 10, в радиальном пазу которого расположен выступ кулачка 11, установленного на валу между упором и направляющей втулкой, вал подпружинен вдоль оси и в направлении опускания резцов пружиной 12, кулачок подпружинен в обратном направлении пружиной 13 с усилием, большим усилия пружины 12. Кулачок, в направлении опускания резцов, кинематически соединен с приводом.

Устройство работает следующим образом.

Установив ампулу 4 уровня в губки качающейся каретки 3, включают привод, который через гибкую тягу поворачивает кулачок 11 на определенный угол в направлении опускания резцов. Вал 1 под воздействием пружины 12 поворачивается на угол, при котором резцы опускаются на ампулу 4. Величина угла поворота вала определяется зазором между стойкой 10 и пазом упора 9. При качании каретки 3, несущей ампулу 4 на определенный угол, наносятся поперечнь/е щтрихи, а затем, при дальнейшем повороте кулачка 11, перемещением вала вдоль . оси направляющей втулки, наносятся продольные штрихи.

С целью исключения образования утолщений и разрывов в месте пересечения поперечных и продольных штрихов, образующих перекрестие шкалы, резец опускается на ампулу в центре перекрестия. Качая ампулу вокруг оси симметрично относительно точки опускания резца вправо и влево вдоль оси ампулы, наносится продольный штрих..

В исходном положении, во время нанесения поперечного штриха качанием каретки торцовый выступ кулачка 11 находится в зацеплении с уступом, выполненным на передней стенке торцового паза упора 9, и входит в паз на половину его глубины. При дальнейшем повороте кулачка происходит размыкание торцового выступа кулачка с уступом паза упора 9. Торцовой выступ кулачка сначала входит в паз упора, а затем выходит с паза на плоскость его торца. При этом вал под действием пружины 12 совершает возвратно-поступательное движение и наносит резцом продольный штрих перекрестия. Вначале от центра в одну сторону наносится первая половина штриха, а затем, обратным ходом, пересекая центр - вторая половина штриха. После нанесения продольного штрика привод освобождает кулачок 11, который под действием пружины 13 возвращается в исходное положение. Резец совершает обратным перемещением поворотную обводку щтриха, и, как только торцовый выступ кулачка входит в зацепление с уступом паза упора, вал поворачивается и приподнимает резец, сжимая при этом пружину 12.

Принцип нанесения маркировочного знака «Т аналогичен нанесению штрихов перекрестия. Продольный штрих, образующий ширину знака, наносится с начала высоты поперечного штриха.

Таким образом, пересечение поперечного штриха резцом осуществляется только на врезание, т.е. от центра штриха в обе стороны. Этим устраняются разрывы и утолщения, возникающие при нанесении перекрестий шкалы по защитному слою обычным пересечением штриха.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения делений на ампулы, содержащее качающуюся каретку для крепления ампул, механизм нанесения щтрихов с закрепленным на нем резцедержателем с подпружиненными резцами и привод, кинематически связанный с резцедержателем и кареткой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет нанесения продольных и поперечных щтрихов с одной установки ампул и повышения качества, механизм нанесения штрихов выполнен в виде расположенного параллельно оси каретки подпружиненного вала, упора и подпружиненного кулачка, причем на одном конце вала закреплен резцедержатель, а на другом - подпр ужиненный кулачок и упор, в радиальном пазу которого расположен выступ кулачка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резцедержатель выполнен в виде стержня с шарнирно закрепленной на конце резцовой головкой с подпружиненными резцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 173436, кл. G 01 D 13/12, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 521461, кл. G 01 D 13/12, 1976.

v ,:.wt

,, iV «

;; . « iff tx ft ,

Похожие патенты SU743957A1

название год авторы номер документа
Гравировальный полуавтомат 1982
  • Скорик Алексей Иванович
  • Чариков Лев Алексеевич
SU1057244A1
Гравировальный полуавтомат 1980
  • Скорик Алексей Иванович
SU910367A1
Устройство для нанесения делений на ампулы 1975
  • Скорик Алексей Иванович
SU521461A1
Станок для нанесения штрихов делений на ампулы цилиндрических уровней 1959
  • Всеволодский Ф.А.
  • Скорик А.И.
SU125683A1
Устройство для нанесения рисокНА шКАлАХ 1979
  • Розаленок Виктор Афанасьевич
  • Усков Юрий Сергеевич
SU844226A1
Автоматическая круговая делительная машина 1978
  • Скорик Алексей Иванович
SU716783A1
СТАНОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ШТРИХОВ ДЕЛЕНИЙ НА АМПУЛЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ УРОВНЕЙ 1972
SU419731A1
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК 1990
  • Лукашевич Я.К.
  • Балясников Н.М.
  • Абдрахманов Р.Х.
  • Рабинович С.Г.
RU2027578C1
Делительная машина 1958
  • Горштейн Б.С.
  • Мозес Е.Н.
SU118618A1
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК 1990
  • Абдрахманов Р.Х.
  • Лукашевич Я.К.
  • Нюшкин А.А.
  • Балясников Н.М.
RU2036770C1

Иллюстрации к изобретению SU 743 957 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для нанесения делений на ампулы

Формула изобретения SU 743 957 A1

ft

H

Фие,

I-H-HK

.5

ff+f-H-H- T

Фиг, 6

SU 743 957 A1

Авторы

Скорик Алексей Иванович

Даты

1980-06-30Публикация

1978-03-06Подача