Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/06 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может расширить сырьевую базу силикатных изделий высокой механической прочности. Известна наиболее близкая по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая: кварц, полевой шпат 20%, окись кальция, воду 1. Причем соотношение СаО : SiOs равно 1:1,5. Прочность на сжатие равна 462,5 и 548,5 кг/см. Недостатками ее являются невысокая прочность и морозостойкость. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая кварц, полевой шпат, окись кальция и воду, дополнительно содержит кальций фтористый при следующем соотношении компонентов, вес. %: Кварц33,99-39,45 Полевой шпат33,99-39,45 Окись кальция4,4-12,6 Кальций фтористый3,42-4,0 ВодаОстальное Изделия готовят следующим образом. Часть кварца, полевого шпата, фтористого кальция измельчают до крупности 0,07 мм, тщательно перемешивают с окисью кальция. В полученную смесь вводят оставшуюся часть кварца, полевого щпата и фтористого кальция крупностью 0,2 мм. После увлажнения и выдерживания смесь формуют, вновь выдерживают не менее 6 ч и подвергают автоклавной обработке при 175°С. Режим автоклавной обработки: подъем температуры 2 ч, изотермическая выдержка 6 ч, охлаждение 3 ч. Пример 1. 7,95% кварца, 7,95% полевого шпата и 0,8% САР2 измельчают до 0,07 мм и перемешивают с 4,4% окиси кальция. В полученную смесь вводят 31,5% кварца Н 31,5% иолевошпатного песка, 3,2% фтористого кальция крупностью 0,2 мм и после тщательного перемещивания смачивают 12,7% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см. Через 6 ч после формования изделия подвергают автоклавной обработке по следующему релчиму: 2 ч подъем температуры до 175°С, 6 ч изотермическая выдержка и 3 ч охлаждение. Полученные таким образом изделия имеют предел прочности на сжатие 368 кгс/см. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие не снижается. Пример 2. 6,81% кварца, 6,81% нолевого шпата и 0,68% СаРз измельчают до

0,07 мм и перемешивают с 12,6% окиси кальция. В полученную смесь вводят 27,18% кварца, 27,18% полевошпатного иеска и 2,74% Сар2 крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивания смачивают 16% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см.

Через 6 ч после формования изделия подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 175°С, 6 ч выдержка и 3 ч охлаждепие. Полученные таким образом изделия имеют предел прочности на сжатие 641 кгс/см. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие не снижается.

Пример 3. 7,31% кварца, 7,31% полевого шпата и 0,74% Сар2 измельчают до 0,07 мм и перемешивают с 8,53% окиси кальция. В полученную смесь вводят 29,25% кварца, 29,25% полевошпатного песка и 2,94% фтористого кальция крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивания смачивают 14,67% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см.

Через 6 ч после формования изделия подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 170°С, 6 ч изотермическая выдержка и

3 ч охлаждение. Полученные изделия имеют предел прочности на сжатие 733 кгс/см. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие составляет 639 кгс/см.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая кварц, полевой щпат, окись кальция и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она дополнительно содержит фтористый кальций при следующем содержании компонентов, вес. %

Кварц33,99-39,45

Полевой шпат33,99-39,45

Окись кальция4,4-12,6

Кальций фтористый3,42-4,0

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Креминский С. А. и др. Влияние гипса на скорость связывания окиси кальция при автоклавной обработке силикатных материалов и на их прочность. В сб. трудов «Вяжущие материалы, «ВПИИСТРОЙ, М., с. 24-52, 1972 (прототип).