Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам приготовления силикатной формовочной массы, из которой прессуют изделия, например золосиликатный кирпич, с последующей их автоклавной обработкой.
Известен способ приготовления массы путем смешения тонкодисперсных известкового вяжущего и активной кремнеземистой добавки, например золы, с носледующим увлажнением смеси.
Изобретение позволяет повысить прочность и морозостойкость прессованных изделий.
Достигается это тем, что в приготовленную массу вводят 25-75 вес.% дробленого заполнителя, например гилака, после чего массу брикетируют и измельчают па прессовыо фракции.
В качестве заполнителя могут служить как естественные, так и искусственные прочные, морозостойкие материалы, например песчаники, доменные и тонливные шлаки и т. п., которые реагируют с известью при автоклавном твердении и выявляют необходимую адгезию.
Прочность заполнителя не должна быть ниже прочности силикатного камня и изделия. По морозостойкости он должен выдерживать не менее 15 морозосмен для стенового силикатного изделия и не менее 25 пиклов для облицовочного материала.
Пример. Сухая зола-унос перемещивается в двухзальном смесителе с предварительно размолотой известью-кипелкой и нропускается через дезинтегратор (вместо смесителя и дезинтегратора можно использовать шаровую мельницу). Полученная однородная смесь ноступает в двухвальный смеситель, где увлажняется и перемешивается с необходимым количеством определенных фракций заполнителя.
Для придания массе лучших технологических, в том числе и прессовых, свойств она унлотняется на нресс-вальцах в брикет, который затем дробится на вальцах на прессовые фракции, из которых на нрессе иод давлением 75-500 кг/см формуют изделия.
Предмет изобретения
Способ приготовления силикатной формовочной массы Г1утем смешения тонкодисперсных известкового вяжущего и активной кремнеземистой добавки, например золы, с последующим увлажнением смесн, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости прессованных изделий, в полученную массу вводят 25-70 вес.% дроблрного заполнителя, например шлака, nocje чего массу брикетируют и измельчают на прессовые фракции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения прессованных изделий из силикатной формовочной массы | 1986 |
|
SU1399285A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2467973C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2184652C2 |
Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | 2021 |
|
RU2779939C1 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2376258C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1991 |
|
RU2023704C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497771C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1987 |
|
SU1463726A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация