Самоподъемная консольная опалубка Советский патент 1980 года по МПК E04G11/20 

(54) САМОПОДЪЕМНАЯ КОНСОЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

I

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения массивных бетонных преимущественно высотных сооружений, например гидротехнических плотин.

Известна консольная переставная опалубка для бетонирования массивных сооружений, включающая опалубочные щиты, жестко закрепленные на каркасе, смонтированном на закладных деталях в теле возводимого сооружения с помощью захватных приспособлений 1.

Недостатком этой опалубки является крепление щита к бетону с помощью винтов и необходимость применения крана, что снижает производительность опалубки и затрудняет соблюдение техники безопасности.

Известна самоподъемная консольная опалубка, включающая опалубочный щит, стойку с приводом для подъема щита, дополнительные боковые стойки и приспособления для прижима, крепления и отрыва щита от бетонируемой поверхности,причем приспособление для крепления щита смонтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и механизмом его поворота и фиксации 2.

Недостатком этой опалубки в одном из ее вариантов является отрыв щита сдвижкой вверх по плоскости сцепления щита с бетоном, что требует многократно больших усилий, чем отрыв щита в направлении перпендикулярном его плоскости, а в другом варианте крепление щита осуществляется с применением ручного труда, что влечет потерю времени и вызывает больщие затруднения с выполнением требований техники безопасности.

10

Цель изобретений - повышение производительности и улучшение эксплуатационных качеств опалубки.

Поставленная цель достигается тем, что самоподъемная консольная опалубка включает опалубочный щит, стойку с приводом

15 для подъема щита, дополнительные боковые стойки с приспособлениями для прижима, крепления и отрыва щита от бетонируемой поверхности, причем приспособление для крепления щита смонтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и механиз20мом его поворота и фиксации, выполненным в виде составного из двух частей ползуна, верхняя часть которого на нижнем конце и нижняя часть на верхнем конце имеют

сквозные пазы, а на крюке смонтированы оси, одна из которых расположена в пазу верхней части ползуна, а другая - в пазу нижней его части, причем стойка выполнена с горизонтальной направляющей для перемещения оси крюка, расположенной в паЗУ верхней части ползуна.

На фиг. 1 показана опалубка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм фиксации крюка, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 3.

Самоподъемная консольная опалубка содержит опалубочный щит 1, на котором смонтированы стойка 2 с приводом для подъема щита рещетчатой конструкции и две дополнительные боковые стойки 3, выполненные в виде ферм.

В верхней части опалубочного щита 1 установлен механизм 4 для удержания щтрабов, предназначенных для закладки и очередной ярус бетонирования.

Кроме того, на нижней кромке опалубочного щита 1 под боковыми стойками 3 имеются два опорных бащмака 5, служащие для отрыва опалубочного щита 1 от бетонируемой noBepXHotTH. На стойке 2 в верхней ее части смонтирована каретка 6 передвигаемая вверх и вниз по стойке 2 посредством винта 7, вращаемого приводом 8 установленным наверху стойки 2.

В нижней части стойки 2 имеются направляющие 9, иа которых смонтирован механизм фиксации 10, соединенный через муфту с винтом 7 посредством тяги 11. Внизу стойки 2 имеется фиксатор 12 коробчатой формы. На обеих боковых стойках 3, ниже опалубочного щита 1, имеются направляющие 13, на которых смонтированы механизмы фиксации 14,. Эти механизмы посредством тяг 15 соединены с серьгой 16, щарнирно закрепленной на каретке 6. Механизмы фиксации 14 однотипны по своему устройству с механизмом фиксации 10, каждый из которых выполнен в виде составного из верхней части 17 и части 18 ползуна и крюка 19. Верхняя часть 17 коробчатой формы смонтирована на направляющей стойки, на нижнем конце верхняя часть имеет наклонный паз 20, через который проходит ось 21. Ось 21 установлена в горизонтальном пазу 22 направляющей. На эту же ось 21 насажен вращающийся крюк 19, который посредством оси 23 подвижно соединен с нижней частью 18 ползуна Т-образной коробчатой формы через .выполненный в внем фигурный паз 24. Нижняя часть 18 ползуна у верхнего конца имеет Выступ 25, предназначенный для опоры опалубочного щита 1 на щтраб. Части 17 и 18 ползуна имеют возможность перемещаться вверх и вниз по своим направляюЩИМ.

На черхних частях 17 ползунов, механизмов фиксации 14, боковых стоек 3 установлены кулачки 26, предназначенные для

отрыва опалубочного щита от поверхностей бетонирования..

Опалубка работает следующим образом.

Опалубка устанавливается на предварительно подготовленный блок бетонирования в рабочее положение краном таким образом, чтобы выступы 25 механизмов фиксации 10 и 14 оперлись на щтрабы, тогда крюки 19 при опускании опалубки захватят анкерные петли щтрабов. В верхней части опалубочного щита 1, устанавливаются подготовительные щтрабы, которые удерживаются механизмом . Эти щтрабы необходимы для закрепления опалубки на следующем ярусе бетонйрбвания.

После укладки бетона в рабочем ярусе бетонирования и набора им самонесущей прочности, для подъема опалубки на следующий ярус механизмом 4 освобождают подготовительные щтрабы, после чего включают привод 8, который посредством винта 7 перемещает каретку 6 вверх относительно стойки 2. Каретка 6 через соединительную серьгу 16 и тяги 15 поднимает верхние части 17 ползунов механизмов фиксации боковых стоек 3. При этом в результате взаимодействия наклонных пазов 20 с осями 21 в горизонтальных пазах 22 происходит перемещение крюков 19 вместе с ос:ями 23 в сторону поверхности бетонирования и одновременно в результате взаимодействия осей 23 с фигурными пазами 24 крюки 19 разворачиваются на угол, достаточный для вывода их из зацепления с анкерными петлями щтрабов. После чего кулачки 26, движимые вверх верхними частями 17 ползунов, упираются в опорные бащмаки 5 и отрывают опалубочный щит 1 от поверхности бетонирования.

После отрыва опалубочного щита 1 кулачки 26 при дальнейщем перемещении вверх верхних частей ползунов 17 входят в гнезда бащмаков 5. После того, как оси 21, перемещаясь в наклонных пазах 20, займут крайнее нижнее положение, начинает подниматься опалубочный щит 1.

Вначале подъема щита 1 нижние части 18 ползунов остаются неподвижными и через оси 23 доворачивайт крюки 19 на угол, достаточный для вывода их из щтрабоа

При подъеме опалубочного щита 1 стойка 2 удерживается фиксатором 12 от отклонения по вертикали. При подводе опалубочного щита I к уровню нового яруса бетонирования выступы 25 нижних частей 18 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3 входят в щтрабы последнего яруса бетонирования. После окончания подъема опалубрчного щита 1 в новое положение привод 8 включaetcя на реверс, каретка 6 опускается вниз и начинает опускать щит 1, а нижние части 18 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3, опираясь выступами 25 на щтрабы, перемещается относительно щита 1 вверх по направляющим боковых стоек 3. В результате взаимодействия фигурных пазов 24 и осей 23 крюки 19 разворачиваются против часовой стрелки и захватывают анкерные петли соответствующих штрабов. После захвата анкерных петель штрабов опалубочный щит 1 останавливается. Каретка 6, продолжая опускаться, через серьгу 16 и тяги 15 опускает верхние части 17 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3. Верхние части 17 ползунов, воздействуя наклонными пазами 20 на оси 21, отводят крюки 19 от поверхности бетонирования, окончательно закрывая механизмы фиксации 14.

Затем каретка 6 останавливается, а привод 8, продолжая работать, через винт 7 и тягу 11 начинает отжимать механизм фиксации 10 стойки 2. Дальнейщий процесс перемещения стойки 2 аналогичен соответствующему процессу перемещения боковых стоек 3 с опалубочным щитом 1, после чего цикл повторяется.

Данное изобретение повышает производительность опалубки и улучшает условия эксплуатации опалубки.

Формула изобретения

Самоподъемная консольная опалубка, включающая опалубочный щит, стойку с

приводом для подъема щита, дополнительные боковые стойки и приспособления для прижима, крепления и отрыва щита от бетонируемой поверхности, причем приспособление Для крепления щитаCMOHtHpoeaHO на каждой стойке и выполнено с крюком и механизмом его поворота и фиксации, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных качеств, мехайизМ поворота и фиксации крюка выполнен в виде составного

из двух частей ползуна, верхняя часть которого на нижнем конце и нижняя часть на верхнем конце имеютсквозные пазы, а на крюке смонтированы оси, одна из которых расположена в пазу верхней части ползуна, а другая - в пазу нижней его части,

причем стойка выполнена с горизонтальной направляющей для перемещения оси крюка, расположенной в пазу верхней части ползуна.

Источннки информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 231089, кл. Е 04 G 11/20, 1968.

2.Зиневич Н. . и др. Самоподъемная консольная опалубка.- «Гидротехническое

строительство, 1973, № 11, с. 9-12.