(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2015297C1 |
Извлекаемый клин-отклонитель для повторного входа в дополнительный ствол многоствольной скважины | 2018 |
|
RU2677517C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ | 1970 |
|
SU284707A1 |
Устройство для повторного входа в боковой ствол скважины | 2018 |
|
RU2677520C1 |
Устройство для извлечения из грунта строительных элементов,преимущественно обсадных труб | 1977 |
|
SU742533A1 |
ПАКЕР-ЯКОРЬ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ИЗВЛЕКАЕМЫЙ | 2022 |
|
RU2792142C1 |
Способ и устройство для разрушения цементного камня за обсадной трубой | 2023 |
|
RU2817925C1 |
Автономный пробоотборник | 1979 |
|
SU851164A1 |
КЛИНЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ТРУБ В РОТОРЕ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2232867C2 |
ГЛУБИННЫЙ ГИДРОДОМКРАТ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ | 2000 |
|
RU2190080C2 |
1
Изобретение относится к буровой технике.
Известны устройства для извлечения из грунта строительных элементов, преимущественно обсадных труб, содержащее захват, полиспаст 1.
Недостатки такой конструкции заключаются в необходимости образования отверстий для захвата элемента, ослабляющих его сечение; невозможности извлечения строительного элемента полной длины в связи с ограниченным ходом грузового полиспаста; наличии тросо-блочной системы, не обеспечивающий безопасность ведения работ; в ограниченной области применения механизма (больщая зайимаемая площадь, неудобство работы при малых расстояниях между осями соседних скважин); наличии радиальной составляющей, деформирующей извлекаемый элемент.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для извлечения обсадных труб, содержащее жестко свя-. занньш с домкратами корпус с воронкообразным отверстием, механизм заклинивания, состоящий из подвижного кольца с щарнирно подвещенными клиньями, причем подвижное
кольцо соединено с корпусом с помощью силовых цилиидров 2.
К недостаткам такой конструкции относятся невозможность использования обсадных труб с деформированной поверхностью, так как в этом случае конструкция не обеспечивает равномерного обжатия извлекаемой трубы клиньями и приводит к их проскальзыванию; невозможность использования в качестве обсадных тонкостенных труб. Кроме того, вследствие деформации поверхности погруженной части обсадной трубы значительно возрастает усилие, потребное для извлечения трубы, что увеличивает кон. тактные напряжения в местах контакта клиньев с поверхностью воронкообразного отверстия корпуса и приводит к «залипанию
15 клиньев, препятствующему возврату корпуса в исходное положение.
Цель изобретения - обеспечение возможности извлечения обсадных труб с деформированной поверхностью.
Указанная цель достигается тем, что уст20ройство снабжено упорными кронщт йнами, установленными на подвижном кольце с возможностью взаимодействия с верхними торцовыми поверхностями клиньев, на поверхности клиньев, контактирующей с корпусом, установлены тела качения, например, сферическйге, а на поверхности, контактирующей с трубой, установлен набор раздельных зубьев.
На фиг. I схематически изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же. вид сверху; на фиг. 3 - устройство при захвате трубы; на фиг. 4 - устройство при извлечении трубы; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2, подвижное кольцо в исходном положении; на фиг. 6 же, подвижное кольцо и клин при захвате трубы; на фиг. 7 - узел I на фиг. 6.
Устройство для извлечения обсадных труб состоит из корпуса 1, жестко связанного с домкратами 2 и имеющего воронкообразное отверстие 3. На корпусе 1 щарнирно закреплены силовые цилиндры 4, на щтоках 5 которых крепится подвижное кольцо 6, которое передвигается по направляющим 7. К кольцу 6 щарнирно посредством тяг 8 поДвещены клинья 9.
На подвижном кольце б установлены упорные кронщтейны 10, взаимодействующие с поверхностями 11 клиньев 9:
Поверхность 12 клиньев 9 снабжена набором раздельных зубьев 13, а поверхность 14, контактирующая с поверхностью воронкообразного отверстия 3 корпуса 1, - телами 15 качения.
Устройство работает следующим обра:зом.
Для извлечения обсадной трубы устройств О центрируется и устанавливается на грунт.
Силовые цилиндры 4 опускают подвиж-ное кольцо 6. При этом клинья 9 под действием собственного веСа опускаются в зазор между поверхностью воронкообразного отверстия 3 и обсадной трубой.
В случае деформированной поверхности трубы клинья 9 досылаются принудительно многократным воздействием на поверхность 11 упорных кронштейнов 10 подвижного кольца 6. Захват обсадной трубы происходит при
744112
подъеме корпуса 1 домкратами 2. При этом зубья 13 клиньев 9, взаимодействуя с поверхностью извлекаемой трубы, предотвращают проскальзывание клиньев.
По окончании рабочего хода домкратов 2 корпус 1 возвращается в исходное положение, а подвижное кольцо 6 посредством силовых цилиндров 4 удерживается на месте. Опускание подвижного кольца 6 производится опусканием клиньев 9, т.е. осуществляется «перехват трубы.
Затем цикл повторяется.
Формула изобретения
, - .ч
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
r.,., ..L/
Ш ШУУ f t AWb li - llW-ITAJiiTc;
«fc.ceji..
rntff rtr4jr I
744112
Труба. ,$}
СПаз.б
v;ou:- 3fcJ«;i : C C««i i IJWt«it
Тру So, oSc а,3на.я
Фаб.Г
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-05-31—Подача