Установка для обжига сыпучего материала Советский патент 1980 года по МПК F27B15/00 

Изобретен.ис относится к промышленности строительных материалов .и может быть нснользовано для производства фракНйюннрованного вснучен.ного перлитового песка из разнородного и засоренного различными включениями перлитового сырья.

Р1звестна вертикальная печь для термообработки сыпучих материалов, содержащая корпус, внутри KOTQiporo установлен теплообмеин.ик, снабженный патрубком для подачн сырья, горелку и устройство для подачи вторичного воздуха 1. Патрубок для подачи сырья расположен в центре печи. Сырье подается на распрделительный конус и затем под действием закрученного теплового потока ВЫНОСИТСЯ в кольцавое пространство между корпусом и теплообменником.

Недостатком такой установки является то, что утилизация тепла в ией осуществляется только за счет излучения, при этом большая часть тепла теряется отходящими газами.

Наиболее близкой к изобретению по технп ческой сущности и до-стигаемому результату является установка для о-бжига сыпучего материала во взвещенном состоянии, содержащая коническую печь с внутренним и наружным коиу.сами, горелочньм устройством и устройством для подачп сырья и отвода дымовых газо.в 2.

Недостатком известной печи является то, что при поиадании разнородного сырья с разл.ичными включениями (Имеет место знаЧ1ггельная нросыпь материала, ведупхая к снижению качества материала.

Цель изобретеи.ия - ут,ила зация теила и повыщение качества Материала.

0

Указанная цель достигается тем, что установка для отжига сыпучего материа.1а, содержащая коническую печь с внутренний и .наружным конусаМ|И, горелочным устроьством и устройствами для подачи сырья и

15 отвода дымовых газов, снабжена дололнительной конической печью, «оздуЩНОй фОрсункой и конусным завихрителем, а горелочное устройство выиолиено в форме тороида, причем горелочиое устройство « воз20дущная форсунка устанОВлены между лечами, а конусный завихритель смонтирован в .нижней части дополнительной конической печи с образованием зазора с ее боковой стенкой.

25

На чертеже представлеио предлагаеМое устройство, разрез.

Установка Состоит 1из внутреннего конуса /, выполненного из жаропрочной стали и являющегося теплообменником для загружаемого сырья; промежуточной горелки 2; занихрлггеля 3, пылавоздушной форсунки 4; верхнего на-лр бка 5 дл5 отвода дымоизьх газов, паров воды ,н вспученного ныле.ватого лродукта; центрального патр)бка 6 для вывода обеспыленного теплого воздуха, лроходян1сго через .воздушную рубашку бункера 7 для нодсушки сырья; тангенциального натрубка 8 для пнввмолодачи сырья в нечь; эжектора 9 пнев-мотранснорта; осад итель.ного бункара 10 с дзойной стенкой; внутреннего ко.нуса // из жаропрочной стали, являющегося теилооблгенником , направляющим конусом для средней и крупной ф|ракцпи термонодгото-зленной иеред всиучиванибМ. Кроме того, установка состоит нз завихрнтеля 12 нз жаропрочной стали, образующего со стенкой неч,и кольцевой технологияескнй зазор 13; форсугНЛ :и М; направляющего кожуха 15 для отбора оплавленных н иевснучиБаюншхся включений вулканического стекла; патрубка /6 для отвода отходящих газов, .вснученного перлита средней фракции, ось KOTOiporo расположена нод углом 90° iB плане .относительно оси натру б,ка 5; .осадительиосо бу}гкер.а 17 для вснученного перлита средней фракции, выполненното с двойной стенкой для использовакня подогрегого 1воздуха .в форсунке 14 и за.В1НХ1рителях 3 и 12; рекуператоров 18 н 19; аснирааион.ной установми 20, осаждающей пыль от технологических узлов; вентилято.ров 2 - 25 Tinna ВД, центробежного щептил я тор а 26 типа ЦП. Работает установка следуюнигм эбразом. Измельченное перлитовое сырье с влажностью до 10% Л фракнией О-5 мм с поддона 27 запружается в б мскер 7, откуда дневмотрансиортируется вентилятором 21 по патрубку 8, тангенциально вводится во (внутренний коиус -/ и по спирали опускается по его стенке. При этом частпцы перлитовой -породы скатываются и частично тер;моподгота,вл.Иваются, .нагреваясь до темлературы 350-400° С, которая -в моменг теплового удара предохраияет крупные фракции от растрескивания и образования пыли. Форсунка 4, создав.ая закрученный веерообраз.пый поток, направляет его .навстречу выпадающему Сырью из внутреннего конуса 7. При взаимодействии двух противоположно нал ставленных потоков пылеватые Частицы ,из форсунки 4 .вместе с ;воздущным восходящим закрученным потоком измеияют иаправлепие движения мелких фракций Н|Исходян1его потока сырья ,из конуса / и отбрасьшают их на периферию. Наиболее крупные фракции, обладающие большей массой, под действием закручеиного потока :ИЗ фо|рсунки 4 в спиралев-идном Нисходящем потоке оп скаются вниз, в ,простраяство Между форсункой 4 л горелкой 2. Отброшенные мелкие пылеватые частицы попадают на -внутреннюю назерхность . закрученного факела, который образован горелкой 2, вынолнениой в форме тор.оида с нрорезями сверху для -выхода газа и двух натрубкоз для рав.номерного лодвода газа во внутреннюю нолость тороида. Избыточный -воздух, нагнетаемый вентилятором 23, иостунает от зав.их-р.ителя 3 для горения .и создания спиралеобразного вращательного щосходянгего воздушного потока вдоль -стенки печ;.., .от которой отжимается .высокотемнературный фа.кел для охлаждения ее |Н-оверХ:Ности. Газовые потоки вран1аются в двух каскадах установки в одном наиравлепни. Вспученные мелкие фpaкнJИИ, а также пары воды вы.носятся но патрубк 5 в бункер 10, где осаждается вспученный продукт, а нары воды .и дымовые газы удаляются через -вытяжную трубу бункера W л лопадают в рекулератор 18. Сре.алие н крунные фракции, подогретые ,в конусе /, опускаются внутр.и факела горелки 2 и от его тенлоизлучения донолнительпо термопод1готавл1иваются, что .нсобходнм-о, наир.имер, для различных разновидностей вулканическо о стекла. Далее, опуская-сь по короткому -внутреннему //, нерлитовые частицы попадают в закрученный веерообразный ()акел форсунки 14. Средн.ие фракгии, .вращаясь в факеле, .вспучиваются и выносятся в патрубок 16 вместе с дымс-зымо- газами, и ионадают к 6y}jKei) /7. где дымовые газы отделяются от всггученного нерл.ита -и через верхний натрубок подаются в рекупе 1атор 19. А на)1более крунные, тяжелые оплавленные .н невс-нуче.нные включения и.ентробежн-ой силой отбрасываются к стенке неЧ|И .и попадают в кольцевой технологический зазор 13, -где охлаждаются воздухом из з-а,вих,рителя J2. Этот воздух охлал дает -стенку и-ечи и поверхность оплавленных частиц перлита, не допуская их слипания, а также лренятств}-ет проникновению IB технологический зазор 13 средних вспученных частиц. Крупны-е спла.вленные частицы -скатываются по боковой наклонной -стенке завихрителя 12, попадая в иростраство кожуха /5, и через отве-рстия 28 в конусообразной стойке 29 пневмотра.нспортнруются с помощью эжектора 9 к м-есту нотребленяя. Вся поверхность двухкаскад-ной установки для утилизации теила футеро-вана снаружи теплоизоляционным материалом }ia основе вслучен.цого перлита. Обеспыленный теплый воздух отводится по центральному патрубку 6 сверху печя венталятор-ом 21 и, иройдя через воздущ-ную рубащ.ку бункера 7, подсушивает перлитовое сырье, улучш-ая ра.боту nneiBMOTpaHспарта и лрепятствуя смерзанию сырья Б з-и-мнее в-ремя. Аэродинамические режимы в каскадах печи устанавл-Иваются вентиляторами 21-