t
Изобретение относится к электротехническим материалам, а именно к композиционным токопроводящим покрытиям на основе стекловидной связки и металлического наполнителя, и предназначено для изготовления рёзистивных электронагревательных элементов теплообменных устройств различного назначения, применяемых, в частности, для напольных обогревателей молодняка птицы и животных.
Известны массы для изготовления токопроводящих пленок, содержащие неорганическое стекло в качестве связующего, а в качестве проводящего наполнителя - порошки железа, никеля, титана, драгоценных металлов, угля и т.д. Перечисленные, покрытия характеризуются недостаточной стабильностью эксплуатационных электрофизических свойств, дороговизной исходных материалов, сложностью технологии их получения 1.
Известна масса для изготовления токопроводящей пленки резистивного электронагревателя, содержащая 79 вес. Ч-. порошка ферросилиция, 9 вес. ч. натриевого растворимого жидкого стекла и 12 вес, ч. дистиллированной .воды 2 .
Процесс получения такой пленки растянут во времени из-за з начительных периодов сушки (до 24 ч) и термообработки (3 - 4 ч). Масса для получения пленки склонна к быстрой цементации на воздухе, что приводит к нестабильности ее вязкости и, следовательно, к большим технологическим трудностям при формировании пок-
10 рытия. Кроме того, пленка имеет недостаточную адгезию к электроизоляционной подложке.
Целью настоящего изобретения является ускорение процесса изготовления токопроводявдей пленки.
Поставленная цель достигается тем, что масса для токопроводящей пленки дополнительно к порошку ферросилиция, жидкому натриевому стеклу и Дистиллированной воДе содержит поташ и глину при следующем соотношении компонентов в вес. ч:.
Ферросилиций . 65,2-76,5 25 Жидкое натриевое
стекло6,55-17,8
ДиcтйлJгIиpoвaннaя вода11,1-18,3
Глина 0,95-2,1
30 Поташ 0,08-0,12
745023
Изобретение поясняется чертежами/ где на фиг. 1 представлена зависимос удельного поверхностного сопротизлейия 1 температурного коэффициента сопротивления 2 от температуры; на фиг. 2 - от времени сушки; на фиг. 3 - температурно-временные условия тёрмоббраёотки для oSrtbto из п| ё;в1йд:женных составов для изготовления токопроводящей пленки.
Изготовление токопроводящей пленки для резистивного электронагревательного элемента состоит из иэм ельчёнйя кускового ферросилиция, содержащего 23 7 80% кремния, до-тонины фракций 30 - 45 мкм, смешивания и протирания его с растворимый жидким
натриевым стеклом, глиной, поташом и дистиллированной водой, нанесения слоем в 0,1 - 0,25 мм на электроизоляционную поверхность нагревателя, сушку при комнатной температуре или в сушильном шкафу в течение 20 - 40 мин и термическую обработку при температуре 200 - 600 С в течение 3-30 мин. В результате получается токопроводящая пленка с удельным потверхностным сопротивлением порядка 10 - 10 Ом/квадрат и температурным коэффициентом сопротивления ( - 0,05) (- 0,48) %/град.
Изобретение поясняется конкретными составами токопроводящей пленки (см. таблицу).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления токопроводящей пленки для резистивного нагревателя | 1977 |
|
SU653775A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ ПЛЕНКИ НА КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ПОДЛОЖКЕ | 1997 |
|
RU2169406C2 |
| Токопроводящая пленка для резистивного нагревателя | 1978 |
|
SU780231A1 |
| Композиционный материал | 1978 |
|
SU790022A1 |
| Резистивный материал | 1979 |
|
SU890443A1 |
| Электропроводящая композиция и способ изготовления нагревательных панелей на ее основе | 2016 |
|
RU2653176C2 |
| Электропроводящее покрытие для стали | 1978 |
|
SU691426A1 |
| Токопроводящее покрытие | 1979 |
|
SU863564A1 |
| Гибкий электронагревательный элемент | 1991 |
|
SU1838896A3 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИСТИВНОЙ ПЛЕНКИ | 1997 |
|
RU2159475C2 |
Электрофизические свойства токопроводящей пленки, и, в первую очередь, удельное сопротивление и температурный коэффициент сопротивления, Иэм е11яются .в зависимости от состава композ йций и температурно-временных . условий сушки и термообработки. Для
иллюстрации этих зависимостей на фиг.., 1-3 приведены кривые качественного влияния температур (фиг. 1) и врёйени (фиг. 2) сушки, а также темпёратурно-временньпс условий термообработки (фиг. 3) на удельное поверхностное соп13отивленйе и температурный коэффициент сопротивления 2, токопроводящей пленки состава 5 (см. таблицу).
Технологический процесс изготовления предлагаемой пленки выгодно отличается от ранее известной. Во-пвр вых, температурно-временные условия сушки и термообраббткиплёнкисократились до 23 - 60 мин. Во-вторых/
приготовленная из выше приведенных компонентов масса медленно цементируется на воздухе и может находиться в приготовленном состоянии до :нанесения в течение 6-8 ч, что по технологии изготовления резис.тивнбй пленки вполне достаточно.
К тому же масса для получения приобрела улучшенные реологические свойства позволяющие повысить равномерность нанесения покрытий. 3-третьих, полученная пленка имеет более йысокую адгезию к змалированной электроизоляционной подложке.
Как видим, токопроводящая пленка ;приобрела улучшенные технологические свойства, сохранив при этом свои положительные качестваS нивкую неразрушающую эмалевую изоляцию температуру сушки и термообработки дешевизну исходных материалов, довольно высокие эксплуатационные показатели рабочая температура до 240 - 300 С
Ри удельной мощности до 4 Вт. см i
Формула изобретения
Масса для изготовления токопроводяцей пленки резистивного электронагревателя, содержащая порошок ферросилиция, жидкое натриевое стекло и i дистиллированную воду, о т л и ч а ющ ад с я I тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и повьшения , .качества электронагревателя, она
дополнительно содержит ну при следующем соотннентов, в вес , ч.:
Ферросилиций Жидкое натриевое стекло , -Дистиллированная вода
Глина
Поташ .
Ч
п./
№У
по
8в
40
-0,1
ff,2 -ff.3
ч
20 fff К
tput.f
-0,1
-в.г
