(54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ УБОРКИ УРОЖАЯ | 2023 |
|
RU2817266C1 |
ОЧЕСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2738054C1 |
Комбайн для уборки зерновых культур | 2021 |
|
RU2784835C1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1986 |
|
SU1423042A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ УБОРКИ УРОЖАЯ | 2019 |
|
RU2729811C1 |
КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНА | 2013 |
|
RU2545556C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2013 |
|
RU2519868C1 |
Очёсывающая жатка | 2022 |
|
RU2788445C1 |
Хлопкоуборочная машина | 1932 |
|
SU29300A1 |
СПОСОБ УБОРКИ ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНОПЛИ НА СЕМЕНА И ТРЕСТУ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2772915C1 |
.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроеншо и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.
Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий очесывающий барабан с гребенками, зубья которых изогнуты в сторону 5 вращения барабана, и расположенный внутри него шнековый трансяфтер с загрузочным окном.
Этот аппарат не мож1ет обеспечить высокую полноту сбора урожая хлопка -сырца заклинивания соб аемой массы между гребенками барабана, а также между кромками отверстий барабайа и окном, плохого заполнения полости барабана при крытом окне ввиду того, что .собираемая масса приобретает большой объем. Закриниваншо собираемой массой рабочих органов способствуют, в основном, зеленые листья, которые остаются после дефсзпиа- 25 ции, и ветки хлопчатника ClJ.
Цель изобретения - повышение полноты сбора хлопка-сьгрца и предотвращение забоев аппарата.
Указанная цель достигается тем, что, предложенный аппарат имеет расположенный над очесываюЩим барабаном съемный гребенчатый барабан, установленный с возможностью вращения в противоположнсяи направлении и прокода зубьев его гребенок в зазоры между зубьями гребенок очесывающего барабана, и снабжен нагнетак 7щим соплом, обраихенным в сторону загрузочного окна шнекового транспортера.
Зубья гребенок съемного барабана изогнуты В , гфотивоположную вращению последнего, а зубья гребенок очесывающего барабана снабжены наклонно уста- новланн шй подпружиненными лопаточками.
На фиг. 1 схематично показан предлагаемый хлмткоуборочный аппарат; на фиг. 2 разрез Af-A на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Хлопкоубсфочный содержит барабан 1, выполненный в виде цилиндра, на Kfft&pOM жестко закреплены очесывающие гребенки 2, и щнековый транспортер 3 о кожухоМ 4 и загрузочным окном А, рас3 74 положенные внутри барабана 1. Барабан i по имеет оси 5 с роликами 6. : Кожух 4 в верхней части открыт и имеет желобы 7, а в нижней части он снабжен сороудал1ггельными ячейками. Над шнеком установлен съемный 8 с гребенками 9, входящими в между зубьями барабана 1. Гребенки съемного барабана 8 выполнены с отгибом в ст чэону, противоположную направлению вращения, из ynpjToro материала, например круглой резины. За съемным барабаном 8 установлена подпружиненная скатная решетка 10, котсфая шаршфно крепится к щитку 11, охватывакмцему часть барабана 1. Над сьемным б забаном 8 размещен вентилятор 12 с нагнетающим патрубком 13, К нижней части щитка крепятся опсфные полозы 14. Все рабочие органы крепятся к подвижной раме 15, которая с помощью гидроцилиндра переводится в рабочее или транспорт ное положение. Очесывающие гребенки, вы полненные из равнобокого уголка, имеют кривизну. Они крепятся к барабану 1 посредством плоской пружины. 16. Вдоль об- разукщей каждой гребенки на внутренней стороне уголка на осях 17 установлены лопаточки IS, которые с помощью пружины кручения 19 наклонены под острым углом к оси барабана. Вращающиеся рабочие органы хлопкоуборочного получают 1ФИВОД от ВОМ трактира. У выходной части щнекового транспсчртера установлен всасывающий трубопровод 2О. При движении: машины, например поперек рядков при .сборе урожая с разворотных полос, кусты хловпчатнйка попадают между счесывающими гребенками 2 барабана 1. Зрелые и незрелые коробочки, имеющие размеры бопьше, чем просвет между гребенками, отрываются от стебля хлопчагаика при вращении 6а| абана и стал киваются с вновь поступающими на внут реннюю попку гребенки. По мере очеса кустов хл Я1ча гнвка гребенки с собранным BopoKCHt f подню шотся над б фабаном. При этом Bqpox задерживается на лопаточках 18, которые равном но распредейяют очесанную массу вдоль гребенок. Когда гребенки достигают верхнего положения, съемнь1й барабан 8 своими гребенками 9 входит в тфосвет между последними и сзш мает с них соб1фаемый . Масса сфа сывается в шнековый транспсгртер по желобам 7. Для улучшения гфсшесса съема ворока с гребенетс барабана используется веитилятф 12, , создавая напра& ленный нагнетательный поток, сяособству4т ориентации потока и качественному съеу вороха с гребенок барабана. Скатная ашетка 10 при этом препятствует проноу собранного ворока и создает как бы коидф для воздушно1ч) потрка.Шнековый ранспортер 3 перемещает поступающую ассу вдоль его оси к всасывающему трубопроводу 20 и далее в бункер (на чертеже не указано). Расположение шнекового транспортера внутри бгфабана 1, а над шнеком съемноного барабана 8 и вентилятора способствует наиболее к Ж1пактиому и технологичнеь му взаимному размещению съемных и приемных рабочих органов хлопкоубс зочного аппфата. Выполнение гребенок съемного барабана с отгибом в сторону, противоположную направлению ращения, обеотечивает наилучший съем хлопка-сырпа с очесывающих гребенок, исключает проносы и потери хлопка-сьфда и способствует ориентированному перемещению вороха воздушным потоком вентйлятсч а в шнек. Снабжение грэбенок барабана 1 подпружиненными наклоненньгмн под острым углом к оси барабана лопаточками препятствует, во-первых, перемещению очесанного с кустов вороха вдоль гребенок и способствует равномерному их распределению вдоль гребенк и, вовторых, это обеспечивает наилучшие условия для съема Kqpo6o4eK с кустов и сйроаа в шнековый транспортер. По мере поступления вороха на гребенки при очесе кустов хлопчатника барабаном лопаточки проворачиваются на осях и прижш Гаются к плоскости рабочей гребенки. За счет подпружиненности лопаточка стремится в6зщ)&титься в первоначальное положение, и, тем самым, перемещает отдельные коробочки и хлопок из рабочих щелей на гребенки барабана, т.е. собранный переводится в бессвязное состояние, удобное для сброса В шнек. Формула изобретения 1. Хлшкоубсрочный аппарат, содержащий очесывающий барабан с гребенками, зубья которых, изогнуты в сторону вращения барабана, и расположенный внутри негр шнековый транспортер с загрузочньш окном отличающийся тем, что о целью повьпыения полноты сбора хлопкасырца я предот1 ащения забоев аппарата, он имеет расположенный над очесывающим барабансм съемный гребенчатый б абан, установленный с возможностью ащения в противоположном направлении п прохода зубьев его гребенок в зазоры между зубьями гребенок очесывающего барабана, и снабжен нагнетающим соплом, обращенньш в сторону загрузочного окна щнеко- вого транотортера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство CiCCP № 29668, кл. А 01 D 45/18, 1933. /8
Фи8.1 б
UQ 2
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-06-29—Подача