Способ получения эластичного материала Советский патент 1993 года по МПК C08J5/04 C08J9/228 C08J5/04 C08J9/228 C08L9/00 

Изобретение относится к способам переработки высокомолекулярных веществ в пористые изделия, а именно к способу получения эластичного материала, и может быть применено для изготовления гимнастических матов, покрытий для мягкой мебели или подобных изделий.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик готового изделия, а именно:

получение эластичного материала для гимнастических матов с твердостью 600- 1300 (Н) без увеличения расхода латексной смеси, достижение возможности изменять твердость, прочность, кажущуюся плотность материала, применять латексные смеси с низким содержанием сухих веществ с использованием широкого ассортимента малоценных товарных латексов, а также ла- тексных отходов.

Примеры 1-6. Латексная смесь для получения эластичного материала может состоять из одного или нескольких латексов и добавок, необходимых для вспенивания, желатинирования, вулканизации и т.д. В табл. приведены составы латексных смесей, которые вспенивают непрерывным или периодическим способом до кратности 5-6, добавляют и равномерно распределяют в них желатинирующую дисперсию, приведенную в табл.2, а затем вспененную массу смешивают с армирующим материалом, выбранным в соответствии с требуемыми физико-механическими характеристиками готового изделия, до полного увлажнения его частиц (кусков). Полученную массу укладывают в форму/накрывают крышкой, желатинируют и вулканизуют в прессе при температуре 120°С в течение 30 мин, после чего изделие извлекают из формы и сушат в воздушной среде при температуре 70°С в

00

ы

VI

го

со

течение 10-12 ч. В соответствии с требуемыми физико-механическими характеристиками готового изделия армирующий материал, как например, резинотекстиль- ные отходы, пенополиуретан, пенорезина, может быть предварительно измельчен на дробильных вальцах до необходимых размеров.

Характеристики эластичных материалов, полученных по известному и предлагаемому способам,приведены в табл. 1 и 2, причем составы латексных смесей представлены в табл.1, а желатинирующей дис- персии - в табл.2; характеристики эластичного материала для изготовления гимнастических матов с указанием кажущейся плотности, твердости и условной прочности - в табл.3; в табл.4 приведены для сравнения характеристики пенорезины, полученной по известному способу; в табл.5 - характеристики армирующих материалов,

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения эластичного материала, включающий приготовление латексной смеси на основе латекса ненасыщенного каучука, вспенивание, введение армирующего наполнителя, желатинирование и вулканизацию, отличающийся тем, что в качестве армирующего наполнителя ис- пользуют волокнистый и/или пористый материал в количестве 10-80 мас.%.

Таблица

0

Сущность изобретения: изготавливают латексную смесь на основе латекса ненасыщенного каучука. Вспенивают непрерывным или периодическим способом до кратности 5-6. Добавляют и перемешивают с желатинирующей дисперсией. Вводят 1080 мас.% армирующего наполнителя. В качестве армирующего наполнителя используют волокнистый и/или пористый материал. Можно использовать отходы, же- латинизируют в форме и вулканизируют в прессе при 120°С 30 мин. Затем извлекают и сушат при 70° С 10-12 ч. Характеристика эластичного материала на основе латексов СКС-С. БС-50. СКИ-3, натурального в соотношении 1:1:1:1, наполненного 45 мас.% смеси дробленой байки и пенорезины размером по 0,5-5 см в массовом соотношении 1:1, кажущаяся плотность 0,21 г/см3. Твердость 800-Н, условная прочность - 71 кПа. 5табл.

1 Латекс бутадиен-стирольный синтетический СКС-С

2Латекс бутадиен-стирольн синтетический БС-50

3Латекс изопреновый искус ственный СКН-3

; Латекс натуральный центрифугированный

5Сера

6Окись цинка

7Цинковая соль каптакса

8Этйлцемат

9Л - Фе и и лг у а н ид ин

10Неозон Д

11Диспергатор НФ

12Альгииат натрия

13Каолин

1 Калиевое ныло олеиновой кислоты

15 Конденсат водный

Компоненты

Натрий кремнефтористый2,6

Глина бентонитовая0,26

Сульфат аммония0,5

Аммиак водный0,14

Конденсат водный8,7

размер 0,5-5 см

Дробленая ткань-байка, размер 0,5-5 см, и дробленая пенорезина, разме 0, см, в соотношении 1:1 по массе

Дробленая пенорезина, размер 0, см

Дробленая пенорезина, размер 0,5-5 см, и недробленая, размер 15-20 S соотношении 1:1 по массе

для получения однородного эластичного материала перед смешением с латексной пеной армирующие материалы следует перемешать между собой

Содержание сухого вещества, мае.ч.

ТаблицаЗ

0,23

1300

73

0,25

1115

V

Измельченные отходы пеноКокосовое волокно

Импортное

ткань -

ГОСТ 11696-76 ТО-17 РСФСР i 2- 462-79

Таблица

Внешний вид - волокнистые плетения, коричневато-красноватого цвета. Число витков на 1 п.м. - н.м. 60 Массовая доля волокна: длиной менее 30 мм - н.б, 6% длиной более 100 мм - н.м, 70% Применяется в расплетенном виде

Ткань полушерстяная байка арт.6931 Поверхностная плотность - 500 г/м2 Содержание шерстяного волокна - 63% Размер частиц (по наибольшему измерению) - 0,5-5 см