Способ получения покрытий на стальных деталях Советский патент 1980 года по МПК C23C9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЯХ

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам химико-термической обработки с целью повышения эксплуатационных свойств изделий.

Известен способ нанесения карбидного покрытия на поверхность изделия путем нагрева его в порошке феррохрома, галогенида аммония (NHijCt), окиси алюминия (А6,.0) и чугуна до температурь 1200°С-1400°СШ

Известный способ не дает возможность получить карбидного покрытия сложного состава, что снижает такие эксплуатационные свойства, как износостойкость и коррозионную стойкость изделия.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств изделий, в частности износостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу, включающему нагрев в порошке карбидообразующего металла, галогенида аммония и окиси алюминия, покрываемых изделий, на поверхность последних предварительно наносят слой органического материала на целлюлозной или белковой основе, а нагрев ведут при температуре 1200°-1400°С.

Сушность предлагаемого способа заключается в том, что при температуре 1200°- 1400°С атомы карбидообразуюших металлов (например, хром, ванадий, титан, вольфрам и др.) в присутствии галогенида аммоJ ния как активатора и противопригарной присадки-окиси алюминия, соединяются с углеродом и другими микроэлементами, входящими в состав органического материала (например, хлопчатобумажной, .льняной, шерстяной ткани, кожи и лаков и др.) и образуют сложные карбидные покрытия на поверхности изделий. При этом одновременно образуется диффузионный карбидный слой в матричном металле изделия, прочно соединенный с природнолегированным карбидным покрытием. Это приводит к повыше15нию износостойкости, теплостойкости и коррЬзионной стойкости изделий.

Температура ниже 1200°С не достаточна для протекания процесса образования сложных карбидных покрытий, температура выше

20 1400°С не увеличивает скорость образования покрытий.

Пример /..Ролики из стали 45 покрывают слоем хлопчатобумажной ткани и помешают в порошок, состоящий из феррохрома - 50%, хлористого аммония - 5°/о окиси алюминия - .

Изделия и насыщающую среду располагают в стальном контейнере с плавким Затвором. Контейнер герметизируют и нагревают до температуры 1300°С с выдержкой при этой температуре в течение 5 час. При этом получают сложные карбохромированные покрытия на основе примененного органического материала. При испытании ролики показали увеличение износостойкости в 2-2,5 раза по сравнению с роликами с покрытием, полученным известным способом.

Пример 2. Напайки для резца из стали У8 покрывают слоем щерстяной ткани и слоем шерстяной нити и помещают в контейнер с порошком феррованадия - 50%, йодистого аммония - 5%, окиси алюминия 45%. Контейнер герметизируют и нагревают до температуры 1350°С, с выдержкой в течение 5 час. Получают сложные карбованадиевые покрытия. При испытании резцы из полученных напаек показали увеличение

стойкости в 3-4 раза по сравнению с покрытием, полученным известным способом. При использовании деталей с покрытием, полученным предложенным способом, например, в текстильной промышленности, их стойкость повысилась в 2-3 раза.

Формула изобретения

Способ получения покрытий на стальных деталях, включающий нагрев при 1200°1400°С в порошках карбидообразующего металла, галогенида аммония и окиси алюминия и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости получаемого покрытия, перед нагревом на поверхность деталей наносят слой органического материала на целлюлозной или белковой основе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сб. «Защитные покрытия на мeтaллaxJ i «Наукова думка, 1971, вып. 4, с. 293.