Способ получения покрытия Советский патент 1980 года по МПК C03C5/00 

1

Изобретение относится к способу получения покрытия на лазерном стекле.

Известен способ получения покрытия путем нанесения на подложку смеси порошков двух стекол с различными точками плавления с последующей термообработкой l . Разница между точками плавления смешиваемых стекол составляет около . Образуемое покрытие представляет собой однородное прозрачное стекло, не обеспечивакадее образование прочного покрытия на лазерном стекле, поглощающего инфракрасные лучи.

ЦеЛь изобретения - получение покрытия с высокой прочностью сцепления, повышающего способность лазерного стекла поглощать инфракрасные лучи.

Эта цель достигается тем, что на подложку наносят смесь порошков двух стекол с различными точками плавления с последующей термообработкой, причем разность между точками плавления составляет не менее 230°С.

При перемешивании стекла с низкой температурой плавления, например, стекла в системе B20j-ТЕ О-ZnO с порошком стекла, обладгисй;его

высокой температурой плавления и низким коэффициентом линейного расширения и нанесении этой смеси на стекло при t 400-600°С,частицы стекла с низким КЛТР диспергируются в расплавленной массе стекла с низкой t плавления, КЛТР покрытия снижается до величины, равной КЛТР лазерного стекла (105-lOVc) , что

10 способствует повышению прочности сцепления. Размеры частиц порошка не должны превьлиать 100 мк. Смесь . готовят из 50-98% по весу из стекла с низкой t плавления и 2-50% по веISсу - из стекла с более высокой t плавления и низким КЛТР. Смешиваемые стекла могут содержать компоненты, увеличивающие поглощение ИК лучей ( , FejOj и т.д.). Ниже приводятся примеры, иллюстрируняцие изобретение (содержание компонентов в стекле дается, вес,%):

Пример 1. Приготавливают порошкообразную смесь из частиц

размером до 10 мк стекла с t плавления 3550с Л-115. состава (А) PJ-OS 40,4; РЬО 36,7; Ад;з,0 13,2; 9,7 и стекла состава (В) 11,8; SiO 80,5, ABgOj 2;

30 NagO 4,4; 2; MqO 0,1; CaO

0,3; . 0,7 и имеющего t плавления и (X 32-10 /°С, Смесь наносят на лазерное стекло с КЛТР 10510 V C с использованием органического растворителя, например, смеси амилацетата и нитроцеллкшозы или ацетона и подвергают термообработке при t - 460-480С. После

этого лазерное стекло с покрытием экспонируют от 1 до 10 раз с помощью ксеноновой импульсной лампы, мощностью около б кдж, устанавливаемой на расстоянии 3 см от лазерного стекла.

Результаты опыта приведены в табл.1.

Таблица 1

100

95

10

90

15

85 80

20

Пример 2. Приготавливалот смесь, состоящую из 80% стекла (А), включающего PgOg 37,9; PbO 35,9;

AgjO 13,2; NajO 3,3 V, 0.- 9,7; Ag,0

иимеющего л 137 10 , t Ш :авлеНИЯ и 20% стекла В (из примера 1) .

Пример 3. Приготавливают смесь из порошка с размером частиц до 10 мк. Смесь содержит стекло (А) (из примера 1), стекло (В) состава SlOji 7б,7,. 11,2;Ае5,Оз 1,9; N32 О 4,2; 0,2; МдО 0,1; СаО 0,3; AsgOj 0,7; 4,7; ,. СЛ 37, 3 10 /°С или стекло состава (В2) SiOg 73,2; BgOs 10,7,

(AI) 80 20

(А;

80

20

80

20

80 20

8020

20

80

отслаивается полностью

отела-отслаиивает-вается

ся час-полтичноностью

не от-не отслаи-слаиваетсявается

AI.O. 1,8;ЫадО 4;MgO О, 2; СаО 0,, 0,t;:Fe O. 9,2; 0 37,7 или стек

стек(В) ло состава СВ) из примера 1 процентное соотношение компонентов смеси в примере 3 указано в табл.2. Смесь порошков стекол в соответствии с примерами 2, 3 после приготовления наносят на лазерное стекло с КЛТР 105- с использованием органического растворителя и осуществляют термообработку при t 460-480°С. Испытания образцов проводят в соответствии с примеpdM 1.

Результаты испытания изложены в табл.2.

Таблица #

не отела- отслаи- отслаиивается вается вается

частично полностью - - не отслаивается

/

Проведенные опнты показали, что образ 1Ы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют высокую прочность сцепления покрытия с лазерным стеклом.

Формула изобретения

Способ получения покрытия путем нанесения на подложку смеси порошков двух стекол с различными точками плавления с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прочного сцепления с лазерным стеклом, разность между точками плавления сткол составляет не менее .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР О 435199, кл.С 03 С 7/06, 1972.