Ленточный вакуум-фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D33/04 

13 6

СО 00

со

00 О5

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано в горной, металлургической и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение проил- водительности.

На фиг. 1 изображен ленточный вакуум- фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Фильтровальное полотно 4 перемещается по неподвижным герметизирующим столам 12 и 13 и неподвижным бортам 11 ва- кумм-камеры 9 синхронно с перфорированной лентой 15.

Обезвоживаемая суспензия из загрузочного устройства 3 подается на фильтровальное полотно 4; которое последовательно проходит зоны фильтрования и просушки вакуум-камеры, эвакуации осадка и

Ленточный вакуум-фильтр содержит ра- ю регенерации. В зоне фильтрования из обезму 1 привода 2, загрузочное устройство 3, фильтровальное полотно 4, натянутое на приводной барабан 5, натяжной барабан 6 и концевые 7 ролики, систему 8 регенерации фильтровального полотна 4, вакуумвоживаемой суспензии на фильтровальном полотне 4 откладывается слой осадка, толщина которого увеличивается по мере движения фильтровального полотна 4 и перфорированной ленты 15. Отсасываемая жидкамеру 9, включающую корпус 10, борта 11, 5 кая фаза суспензии, пройдя поры осадка, герметизирующие столы 12 и 13, поддер- эвакуируется через отверстия фильтровального полотна и перфорированной ленты 15 непосредственно в вакуум-камеру 9.

При движении перфорированная лента 15 2Q н фильтровальное полотно 4 с отложившимся слоем осадка и находящимся над ним слоем суспензии проходят последовательно над соплами 18, установленными в зоне фильтрования вакуум-камеры 9 и соединенными с источниками сжатого воздуха Барабан 16 соединен с приводом 2 через 25 или промывной жидкости. За счет разживающие ролики 14, опорную перфорированную ленту 15, натянутую на приводной и натяжной барабан 16 и 17, сопла 18 для рыхления осадка.

Перфорированная лента 15 вместе с барабанами 16 и 17 установлена внутри корпуса 10 вакуум-камеры 9, при этом перфорированная лента 15 выполнена в виде сетки.

вал, систему уплотнений и муфту (не показаны). Верхняя ветвь перфорированной ленты 15 опирается на поддерживающие ролики 14.

Барабан 5 соединен с приводом 2 (не

ности давлений перфорирования лента 15 и фильтровальное полотно 4 прижимаются к трубчатым соплам 18 и огибают их верхние стенки по дуге. Через расположенные в этом секторе труб отверстия 19 сжатый

показано). Верхняя ветвь фильтровального 30 воздух или промывная жидкость под давполотна 4 укладывается на герметизирующие столы 12 и 13, борта 11 вакуум- камеры 9 и на верхнюю ветвь перфорированной ленты 15.

Герметизация вакуум-камеры 9 осулением поступает в осадок. За счет энергии струй подаваемого под давлением через сопла 18 агента происходит разрыхление структуры отложившегося на фильтровальном полотне 4 осадка, размер пор осадка

г - - 1-J f ----д-. -.,

ществляется по торцам - на герметизи- - увеличивается, сопротивление его уменьрующем столе 12 столбом обезвоживаемой

суспензии и на герметизирующем столе 13

слоем обезвоженного осадка, по бокам - на

бортах 11 обезвоживаемой суспензии и отф}1льтрованным осадком.40

Сопла 18 для рыхления осадка установлены внутри вакуум-камеры 9 под верхней ветвью перфорированной ленты 15 в зоне фильтрования. Сопла 18 выполнены в виде горизонтально установленных труб с секторными отверстиями 19 в верхней час- 45 ти труб. Сопла 18 соединены с источником сжатого воздуха или промывной жидкости под давлением (не показано).

шается, и дальнейшее фильтрование осуществляется уже с большей скоростью.

При дальнейшем движении перфорированной ленты 15 и фильтровального полотна 4 вдоль вакуум-камеры 9 в зоне фильтрования слой осадка уплотняется, в результате чего скорость фильтрования падает, а, попадая в зону действия очередного сопла 18, осадок опять разрыхляется и скорость фильтрования снова возрастает.

По окончании процесса собственно фильтрования (по исчезновении слоя суспензии над слоем осадка) перфорированная лента 15 с фильтровальным полотном 4 проходят над зоной просушки осадка, где

Фильтр работает следующим образом.

По окончании процесса собственно фильтрования (по исчезновении слоя суспензии над слоем осадка) перфорированная лента 15 с фильтровальным полотном 4 проходят над зоной просушки осадка, где

Проводные барабаны 5 и 16 переме- 50 через пары осадка, отверстия в фильтрощают с одинаковой линейной скоростью перфорированную ленту 15 и фильтровальное полотно 4 вдоль продольной оси вакуум- камеры 9. При этом перфорирован ная лента 15 перемещается только по вращающимвальном полотне 4 и перфорированной ленты 15 в вакуум-камеру 9 эвакуируется уже двухфазная смесь жидкость-воздух, благодаря чему происходит просушка осадка.

При дальнейшем движении фильтровалься поддерживающим роликам 14 вакуум- 55 ного полотна 4 просушенный осадок удакамеры 9 и испытывает сопротивление движению, вызванное только силами трения качения в подшипниковых узлах роликов 14.

ляется на приводном барабане 5, а полотно 4, пройдя систему 8 регенерации, натяжной барабан 6 и концевые ролики 7,

Фильтровальное полотно 4 перемещается по неподвижным герметизирующим столам 12 и 13 и неподвижным бортам 11 ва- кумм-камеры 9 синхронно с перфорированной лентой 15.

Обезвоживаемая суспензия из загрузочного устройства 3 подается на фильтровальное полотно 4; которое последовательно проходит зоны фильтрования и просушки вакуум-камеры, эвакуации осадка и

регенерации. В зоне фильтрования из обезвоживаемой суспензии на фильтровальном полотне 4 откладывается слой осадка, толщина которого увеличивается по мере движения фильтровального полотна 4 и перфорированной ленты 15. Отсасываемая жидкая фаза суспензии, пройдя поры осадка, эвакуируется через отверстия фильтровальПри движении перфорированная лента 15 н фильтровальное полотно 4 с отложившимся слоем осадка и находящимся над ним слоем суспензии проходят последовательно над соплами 18, установленными в зоне фильтрования вакуум-камеры 9 и соединенными с источниками сжатого воздуха или промывной жидкости. За счет разности давлений перфорирования лента 15 и фильтровальное полотно 4 прижимаются к трубчатым соплам 18 и огибают их верхние стенки по дуге. Через расположенные в этом секторе труб отверстия 19 сжатый

воздух или промывная жидкость под даввоздух или промывная жидкость под давлением поступает в осадок. За счет энергии струй подаваемого под давлением через сопла 18 агента происходит разрыхление структуры отложившегося на фильтровальном полотне 4 осадка, размер пор осадка

----д-. -.,

увеличивается, сопротивление его уменьшается, и дальнейшее фильтрование осуществляется уже с большей скоростью.

При дальнейшем движении перфорированной ленты 15 и фильтровального полотна 4 вдоль вакуум-камеры 9 в зоне фильтрования слой осадка уплотняется, в результате чего скорость фильтрования падает, а, попадая в зону действия очередного сопла 18, осадок опять разрыхляется и скорость фильтрования снова возрастает.

По окончании процесса собственно фильтрования (по исчезновении слоя суспензии над слоем осадка) перфорированная лента 15 с фильтровальным полотном 4 проходят над зоной просушки осадка, где

через пары осадка, отверстия в фильтрочерез пары осадка, отверстия в фильтровальном полотне 4 и перфорированной ленты 15 в вакуум-камеру 9 эвакуируется уже двухфазная смесь жидкость-воздух, благодаря чему происходит просушка осадка.

При дальнейшем движении фильтровального полотна 4 просушенный осадок уда ного полотна 4 просушенный осадок удаляется на приводном барабане 5, а полотно 4, пройдя систему 8 регенерации, натяжной барабан 6 и концевые ролики 7,

3

вновь поступает в зону живаемой суспензии.

Формула изобретения

1. Ленточный вакуум-фильтр, содержа- щий раму, привод, фильтровальное полотно, загрузочное устройство, опорную перфорированную ленту, установленную на приводном и надятжном барабанах, вакуум-камеру с зонами фильтрований и просушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, вакуум-фильтр снаб1389816

жен соплами для рыхления осадка, расположёнными под верхней ветвью перфорированной ленты в зоне фильтрования вакуум-камеры, при этом перфорированная лента и барабаны установлены внутри вакуум-камеры.

2.Вакуум-фильтр по п. 1, отличающийся тем, что сопла выполнены в виде горизонтально расположенных труб с секторными отверстиями в верхней их части.

3.Вакуум-фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перфорированная лента выполнена в виде сетки.

Изобретение относится к устройствам, используемым в фильтровании в горной, металлургической и химической отраслях промышленности, и ггозволяет повысить производительность ленточного вакуум-фильтра. Ленточный вакуум-фильтр содержит раму 1, привод 2, загрузочное устройство 3, фильтровальное полотно 4, опорную перфорированную ленту 15, установленную на приводном и натяжном барабанах 16, 17, вакуум-камеру 9, сопла для рыхления осадка, расположенные под верхней ветвью перфорированной ленты 15 в зоне фильтрования вакуум-камеры 9. Лента 15 Н барабаны 16, 17 установлены внутри вакуум-камеры 9. Сопла выполнены в виде горизонтально расположенных труб с секторными отверстиями в верхней их части. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. (Л

А-А

Ю

Фиг. 2

Фие.З