- .л. Изобретение относится к области промыцшенности строительных мате риалов и може.т быть использовано для изготовления легкобётонных изделий. Известны способы изготовления легкобетонных изделий на основе минерального вяжущего, заполнителей и порообразователей, в качестве которых используют порообразующиё;вещества, например алюминевую пудру, перекись водорода и другие, или предварительно приготовленную пену 1. Недостатком известных способов является большая величина усещки получаекых легкобетонных изделий, их неоднородность и низкая атмосферостой кость. Известен также способ изготовления легкобетонных изделий, включаювжй перемешивание вяжущего, пенополистирола пенообразователя и воды, формование из полученной смеси изделий и их теп ловую обработку, которая осуществляется под пригрузом 8 - 1000 г/см при температуре 75 - 2). Этот способ является наиболее бли ким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. ; Недостатком известного способа является относительно низкая прочность и высокое водопоглощение., .Целью изобретения является повыиепие прочности и снижение водопоглЬщения. Цель достигается тем, что по способу изготовления легкобётонных изделий, включающего перемешивание вяМущёго, пенЬполистирола, пенообразователя и воды, формование из полученной смеси изделий .и их тепловую обработку проводят путем подъема температуры до 80 - 85°С с выдержкой при этой температуре в течение 3-6 ч с последующим подъемом температуры до 120 - и выдержкой при этой температуре в течение 1 - 6 лч.; На этапе термообработки с подъемом температуры до 80 - 85с и изотермической вьщержкой при этой температуре происходит твердение минерального вяжущего беэ дополнительного вспучивания гранул термопластичного полимера . При последующем подъеме температуры гранулы полимера полностью расплавляются h на стенках пор образуется плотная полимерная пленка.
П р и м е р. Готовят легкобетоннуто смесь мэ цемента М 400, пены иэ клеек нифольной эмульсии, содержа1цей клей мездровый, 1санифЬль,( едкий натр и воду, твспененногО в горячей воде полистирола и вычержанного после вспенивая в течение суток при следующем содержании компонентов:
Цемент, кг360
Пена из клееканифольной
эмульсии, л5бО
Вспененный полистирол, л 500 Вода, л 143
Из легкобетонной сМесй формуются образцы кубической фэрг«л с размером ребра 100 мм, которые подвергайт тепловлажностной обработке с первой ступенью изотермического прогрева при и второй при температуре .
Результаты испытаний образцов представлены в таблице
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полистиролбетонного изделия | 2018 |
|
RU2681036C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2286249C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА | 2002 |
|
RU2267473C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2472615C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1990 |
|
RU2033406C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2181707C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИНАРНОГО КОМПОЗИТА «ПЕСОК - ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ» | 2023 |
|
RU2826404C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2262496C2 |
Способ изготовления легкобетонных изделий | 1987 |
|
SU1551704A1 |
Объемная масса
Предел прочности на
Из таблицы видно, что способ изготовления легкобетонных .изделий по изобретении) по сравнению С известным позволяет получать легкие бетоны с большей прочностью при меньшей объемной массе и более чем в два раза меньшим водопоглощением.
Формула изобретения
Способ изготовления легкобетонных изделий, включающий перемешивание вяжущего, пенополистирола, пенообразователя и воды, формование из полученной смеси изделий и их тепловую обработку, отличающийся
450
416
кг/м
тем, что с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, тепловую обработку проводят путем подъема температуры до 80-85°С с выдержкой при этой температуре в течение 3-6 ч с последующимподъемом температуры до 120 - 150°С и выдержкой при этой температуре в течение .1-6 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1976-07-08—Подача