Установка для получения виннокислой извести Советский патент 1980 года по МПК C12G1/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПО.ПУЧЕНЙЯ ВИННОКИСЛОЙ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к пишевой промышленности, к виннодельческой ее отрасли, в частности к установкам для получения BHfffloкислой извести.. Известна установка для получения винно- . кислой извести, содержащая цилиндрические резервуары с коническими днищами, крышками и перемешивающими устройствами, мерники дозаторы, очистительную камеруи систему трубопроводов 1. Недостатками этой установки являются низкое качество и высокие потери конечного продукта. Наиболее близким рещением из известных к предлагаемому является установка для полу чения виннокислой извести, содержащая цилиндрический резервуар с коническим днишем, крышкой и мерным стеклом, перемешивающее и шнековое разгрузочно-перемешивающее устройства {2. Недостаток указанной установки заключается в том, что она не обеспечивает интенсификацию процесса, улучшение качества и снижение потерь конечного, продукта. Целью изобретения является интенсификация процесса, улучшение качества и снижение потерт конечногб продукта. Цель достигается тем, что установка снабжена расположенными на крышке резервуара устройством для деконтаиии осветленного продО кта, мерникомдозатором, дополнительной осадительной камерой и кольцевым коллектором, расположенным внутри резервуара, причем устройство для д ясаитадаи снабжено дагчйком уровня и направ/шющей и представляет собой насос и шланг, сообщенные между собой через полый вал на барабан, один конец которого заглушен, второй соединен с насосом, а центральная его часть - со ш лангом, при этом Шнековое разгрузочно-перемешивающее устройство, расположено вне резервуара и связано с его коническим днищем с образованием рециркулядаонного контура, а его шнек расположен в 19{линдрическом корпусе эксцентрично. Кроме того, датчик уровня представляет собой груз-электрод, укрепленный на кабеле, причем груз-электрод, расположен в мерном стекле, а кабель соединен с барабаном. Ma фиг. 1 изображена установка ляя получения внннокислой извести, общий вид; на фи|. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 разрез А А На фиг. 1. Установка сострит из цилиндрического резсриуара J с коническим днищем 2 я крышкой 3. Цилиндрическая- часть резериуара и коническое днище ,2 имеют теплробменные рубашкн 4 для охлаждения и подо-рева раствора. Коническое днище 2 резервуар а 1 заканчивается разгрузочной горловиной, с кото рой фланцами соединено разгрузочно-перемешивающее устройство, состоящее из винта щн ка 5, эксцентрично установленного в цилиндри ческом Kopityce 6. Привод шнека состоит из редуктора с электродвигателем 7. В конце сверху разгрузочно%еремещива1ошее устройство соединено циркуляционной трубой 8 со средней частью KOHHjecKoro днища 2, а в этой ж части снизу на. нем установлена разгрузочная задвижка 9 с электроприводом (не показан). Корпус разгрузочно-перемещйвагощего уст-. ройства имеет теплообменную рубашку 10 и кран .11 для окончательного спуска. В разгрузочной горловине установлен кран 12 загрузки продукта с электроприводом. В начале цилиндротеской части резервуара установлена мешаггка 13 .с электроприводом 14. В коническом днище резервуара I введен щтуцер с трехходовым краном 15, предназначенным для установки мерного стекла 16. В центре резервуара на крестовине 17 устано лена направляющая 18 для направления установленного по Центру гофрированного прорез ценного цшанга 19 со всасывающим раструбом 20. Шланг 19 проходит через направляющую трубу 21, установленн)ао в центре крышки резервуара. Верхний конец шланга соединен со штуцером 22, установленным в центральной части полого вала 23 барабана 24. Полый вал 23 установлен в подшршниках 25, один его . конец заглушен, а второй заканчивается: камерой 26 со щтуцером 27 для соединения с пор1пневь1м насосом 28. Барабан .имеет три углубления - одно для укладки шланга 19, а два других для ремня электропривода 29 и для помещения в нем кабеля 30 груза - электрода 31, который является датчиком уровня. Для направления кабеля служит направляющий ролик 32. Порип{ёвой насос 28 стационарно установлен на крышке 3 резервуара. Напорный штуцер насоса соешшен с трехходовым kpaHOM с злектроприводом 33. Трехходовой кран соединяет Да сое со сливной трубой, направляющей жидкост в воронку 34, а такясе с осадительной камерой 35, клапан для сброса осадка которой им ет электропривод 36. 4 На крыщке резервуара также установлен мерник-дозатор 37, опускной кран 38 которого имеет электропривод 39. Для мойки стенок и смыва осадка с конического днища в верхней части корпуса установлй кольцевой коллектор 40 с отверстиями, направленными на стенку, соединенный с краном 41, имеющим электропривод От трехходового крана 41 вода также подведена вверх средней части шнекового раэгрузочно-перемещиваюц1его устройства для промывки выгружаемого продукта. Крышка резервуара имеет люклаз 42, Установка установлена на основании 43. Установка работает следующим образом. Через наполнительный кран 12, имеющий электропривод, подводится продукт в резервуар 1. При заподаении продуктом конического днища 2 включается в работу разгрузочно-перемешивающее устройство со шнеком 5. При этом разгрузочная задвижка 9 и кран И закрыть}. Уровень жидкости в мерном стекле 16 при открытом кране 15 поднимается параллельно с уровнем в резервуаре 1 и доходит до груза-электрода 31, при этом включается электродвигатель привода барабана 24. Ошанг 19 с раструбом 20 по направляющей 18 начнет подниматься и намать{ватьсЯ на барабан 24. Груз-электрод 31 также поднимается, так как кабель 30 наматывается на .барабан 24.. При замедлении подачи обрабатываемого материала груз-электрод выходит из контак тов с жидкостью и электропривод 29 отключается до момента подхода уровня жидкости к электроду 31. При заполнении конического днища одновременно с включением разгрузочно-перемешивающего устройства включается и Подача реактива с помощью крана 38 с электроприводом 39, а также подача пара в рубашки 4 и 10 для поддержания заданной температуры реакши. Перед работой мерник-Дозатор 37 заполняется реактивом до расчетного уровня. При достижении уровня жидкости выше лопастей мешалки 13 включается ее электропривод 14 и производится интенсивное перемешивание продукта и реактива. При заполнении резервуара 1 до верхнего уровня отключается электропривод 29 барабана 24, перекрывается кран 12 подачи продукта и производится интенсивное перемешивание продукта и реактива. После окончания реакции перекрывается кран 38 подачи реактива из мергшка 37 и прекращается подача пара в рубашки 4 и 10. Открывается подача воды или другого хладоагеИта для охлаждения раствора, отключается привод 7 разгрузочно-перемеигавающего устройства. При перемешивании в режиме низкой температуры происходит кристаллизация и осаждение кристаллов виннокислой извести (ВКИ) в коническом днище и в межшнековом пространстве. При полном осаждении ВКИ отключается м шалка 13 и включается, привод 29 барабана Шланг 19 с раструбом 20 опускается, включа ется насос 28 и отсасываемая жидкость напр ляется через кран с приводом 33 в сливную воронку 34, минуя осадительную камеру. 35. При подходе всасывающего раструба 20 до уровня, где возможен засос осажденных кристаллов ВКИ. кран с приводом 33 переключается в положение, при котором.- жидкость от насоса направляется в осадительную камер 35 для улавливания кристаллов ВКИ. После осадительной камеры жидкость направляется в воронку 34. При подходе всасывающего раструба 20 в крайнее нижнее положение насос 28 временно отключается и включается в работу кран 41, подводяашй воду для смы ва в коллектор 40 и на промывку продукта в корпусе 6 шнекового разгрузоЧно-перемещиваюшего устройства, а затем переключается в положение, прн котором подача воды осуществляется TOJttKo на промывку продукта. В это время включается в работу насос 28. После окончания промь1вки кран 41 перекрыгает подачу воды. Насос 28 после откачки остатка жидкости отключается, привод 36 открывает, клапан осадительной камеры 35 и, сбросив осадки ВКИ, возвращает его в исходное положение. Открывается разгрузочная задвижка 9 и включается привод щнека 5 разгрузочно-перемещивающего устройства. Готовый продукт виннокислой извести направ ляется на водоотделенйе- и сущку, окончательный спуск оставщейся жидкости осуществляется через кран П.. Установка для получения виннокислой извести позволяет интенсифицировать процесс. улучщить качество и снизить потери конечного продукта. Формула изобретения 1. Установка для получения виннокислой извести, содержащая цилиндрический резервуар с коническим днищем, крышкой и мерным стеклом, перемешивающее и щцековое разгрузочно-перемещивающее устройство, о т л ич а ю щаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучщения качества и снижения пот,ерь конечного продукта, сана снабжена расположенными на кршике резёрвуаром, устройством для декантации осветленного продукта, мерником-Дозатором, дополнительной осадительной камерой и кодьцевьш коллектором, расположеняьпч внутри резервуара, причём устройство для декамтации снабжено датчиком уровня и на1 вляюц$й и представляет собой насос и шланг, сообщенные между собой через польш вал барабана, один конец которого заглущен, второй соедго1ен с насосом, а центральная его часть - со щлангом, при зтом щнёковое разгрузочно-перемешивающее устройство расположено вце резервуара и связано с его коническим даищем с образованием рециркуляадонного кштура, а его щнек расположен в цилиндрическом корпусе зксцентрично. 2. Установка по п. 1,отличаю щаяс я тем, что датчик уровня представляет собой груз - злектрод,укрепленньш на кабеле, причем гpyз-зfлeкtpojf расположен is мерном стекле, а кабель соединен с барабаном. Источники информации, 1финять1е во внимание при зкспертизе 1.Разуваев Н. И. и Беляев В. И. Поточные 1у1етоды переработкивино)радной выжимки, М., 1974, с. 24-27, 2.Авторское свидетельство СССР № 260573, кл. С 12 С 1/02, 1968.

ui.2