Футеровка вращающейся печи Советский патент 1980 года по МПК F27B7/28 

(54) ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

1

Изобретение может быть использовауо для футеровки зоны спекания трубчатых вращающихся печей глиноземной, цементной и химической промышленности.

Известна футеровка зоны спекания вращающихся печей глиноземного и цементного производства, выполняемая из одного вида огнеупоров: основным, кислым или нейтральным огнеупором (I.

Использование одного вида огнеупоров ограничивает возможность использования их при обжиге шихт с различными физико-химическими свойствами.

Наиболее близким по технической сущнссти и достигаемому результату к изобретению является футеровка вращающейся печи, содержащая чередующиеся по составу огнеупоры-кислые и нейтральные, в соотнощеиие 0,5:1 3:1 2.

При этой футеровке вследствие значительного раг личия теплопроводности (для нейтральных X 2,5-3,0 ккал/кг.час.град, для кислых Х Г- 1,3 ккал/м.час.град) нейтральные и кислые огнеупоры обладают различной cjKX-обностью наращивать защитный гарннссаж и изменение сотношения этих oiнеупоров при укладке футеровки позволяет регулировать толщину защитной обмазки.

Недостатком этой этой футеровки является повышенное химическое взаимодействие кислого (например многошамотного огНеупора со щелочью обжигаемого материала с образованием зерен геленита 2СаОД1дС -SiQi и твердого раствора (NajjSijO - NaCaAl SiOj(,- Полученный гарниссаж скалывается с пропитанными слоями кислого огнеупора. Кроме того. шамотный огнеупор обладает низкой термостойкостью. Поэтому известна футеровка, выполненная из чередующихся кислых и нейтральных огнеупоров, технологически может использоваться при обжиге глиноземсодержаших UIHXT с небольшим содер15жание.м щелочей ( I °/о). При обжиге боксито-содовой шихты, содержащей значительное количество щелочки () известная футеровка имеет низкую стойкость из-за выхода из строя кислого огнеiQ упора при химическом взаимодействии со щелочью шихты.

Целью изобретения является повышение стойкости футеровки за счет образования устойчивой защитной обмазки при обжиге

материала, содержащего Шелочные соединения, преимущественно более .

Цель достигается тем, что в футеровке вращающейся печи, содержащей чередующиеся по составу огнеупоры в соотношении 0,5:1-3:1, футеровка выполнена из нейтральных и основных огнеупоров.

На фиг. I изображена предлагаемая футеровка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. .

Футеровка вращающейся печи 1 содержит нейтральные огнеупоры 2 н основные огнеупоры 3.

Нейтральные 2 н основные 3 огнеупоры обладают различной способностью наращивать и удерживать защитную обмазку из обжигаемого материала, содержащего щелочные соединения, причем соотношение различных огнеупоров 2 и 3 подбирают в зависимости от требуемой высоты защитной обмазки. При, пониженной теплопроводимости нейтральных огнеупоров 2 (например, для хромомагнезитового X 1,8-2,3 ккал/м.час. град) на них образование защитной обмазки незначительно и при этом она слабо связана с футеровкой. В первую очередь обмазка из обжигаемого материала образуется на основных огнеупорах 3 с повышенной теплопроводимостью , например, для магнезитощпннельного кирпича Л 3,0-3,5 и по мере ее нарастания образуется как бы мостик над нейтральным огнеупором 2.

Образующийся на основном огнеупоре 3 слой гарниссажа прочно связывается с футеровкой, последующие слои обмазки непрочны , периодически обрушиваются и, обновляясь, не скалывают футеровку.

Для уменьшения высоты защитной обмазки увеличивают долю нейтральных огнеупоров 2 до соотношения 3:1, для увеличения высоты защитной обмазки уменьшают долю нейтральных огнеупоров 2 до 0,5:1.

При спекании боксито-содовой щихты оптимальным соотнощением нейтральных 2 и основных огнеупоров 3 является 1:1.

При этом основные 3 и нейтральные 2 огнеупоры слабо химически взаимодействуют с высокощелочной глиноземсодержащей шихтой при высоких температурах процесса спекания, что также спосрбствует повышению стойкости футеровки.

Размер длины панели предлагаемой футеровки и ее расположение по длиие печи I определяют исходя из тепловой нагрузки зоны высоких температур и технологических особенностей щихты и процесса спекания.

При укладке нейтральных 2 и основных 3 огнеупоров с соотношением 0,5:1 укладывают поочередно два продольных ряда хромомагнезитового кирпича ХМЦ и четыре ряда магнезитошпинельного кирпича. При этой

укладке, вследствие увеличения доли огнеупоров с повышенной теплопроводимостью, интенсивность образования и толщина обмазки увеличивается до 0,8-0,9 м, что сокращает полезиый объем зоны спекания и усложняет работу холодильника при обру щении гарниссажа и выхода из печи круп. ных кусков Гарниссажа..

При увеличении доли нейтрального огнеупора 2 (с пониженной теплопроводностью) до соотношения 3:1 резко сокращается об. разование защитной обмазки на футеровке, что ведет к ухудшению температурных ус-, ловий работы футеровки, повышению химического взаимодейсия нейтрального огнеупора 2 с обжигаемым высокощелочным глиноземсодержащим материалом (гарниссаж

обогащается Сг2Оз и MgO, а огнеупор обогащается КгО, SiOt, СаО, А1гОз) и сокращению срока службы.

Оптимальной для спекания боксито-содовой шихты представляется футеровка с соотJI ношением нейтральных 2 и основных 3 огнеупоров 1:1, например поочередной укладкой по два продольных ряда каждого огнеупора. Образующаяся обмазка имеет плотную и прочную структуру в нижних слоях, и рыхлую - в наружных слоях (обращенных

0 внутрь печи 1). Верхние наружные слои обмазки в процессе работы печи 1 периодически обновляются, не осложняя работу холодильника.

Формула изобретения

Футеровка вращающейся печи, содержащая чередующиеся по составу огнеупоры в отношении 0,5:1-3:1, отличающаяся тем,

что, с целью повышения стойкости футеровки за счет образования усрйчивой защитной. обмазки при обжиге материала, содержащего щелочные соединения, она выполнена из нейтральных и основных огнеупоров. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 508645, кл. F 27 В 7/28, 1974.