Способ исследования коррозии материала Советский патент 1980 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам исследования коррозии материала. Известен способ исследования кор розии материала, заключающийся в том, что испытуемый образец помещаю в агрессивную среду, выдерживают заданное время, и по коррозионным поражениям поверхности образца, опр деляемым визуально, судят о степени коррозии материала 1}Недостатком способа является невозможность количественного определения скорости коррозии. Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигае мому эффекту является способ опреде ления коррозии материала, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в агрессивную среду, выдер живают заданное время, определяют площадь, занятую коррозионныгли пора жениями, накладывая на поверхность образца прозрачный трафарет с нанесенной на него сеткой, и по величин этой площади судят о степени корро.зии 2. Недостатком способа является его низкая точность при количественном .определении скорости коррозии, те.к как площадь, занятая коррозионными поражениями, с помощью трафарета определяется весьма приблизительно. Целью изобретения является повышение точности при количественном определении скорости коррозии. Указанная цель достигается тем, что используют образец, выполненный в виде -набора элементов из исследуемого материала, изолированных один от другого диэлектриком, одинаковая по площади поверхность каждого из элементов свободна от диэлектрика, а о степени коррозии материала судят по количеству элементов с прокорродировавшей поверхностью. С целью определения коррозионной стойкости покрытий перед помещением образца в электролит на образец со стороны свободной от диэлектрика поверхности элементов наносят исследуемое покрытие. С целью определения коррозионной стойкости непрозрачных покрытий используют образец, у элементов которого две противолежащие поверхности 1.),-;дии .i ЛИэлок гриКЗ , поочвредно ьключают 3JH MOFiTbJ в электрическую цепь, и по наличию тока в цепи опре деляют количество элементов с прокорродировавшей поверхностью. На фиг. 1 схематично изображен образец, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для реализации способа. Способ осуществляется следующим образом. Образец 1 представляет собой бло из диэлектрика 2 - изоляционного коррозионно-устойчивого материала (органическое стекло, эпоксидная смола и т.д.) ,. в который вмонтирова но болы;1ое число элементов 3 из исследуемого материала. Рабочая поверхность образца образована диэлек риком и торцами элементов 3, сошлифованных заподлицо с диэлектриком. Перед испытанием рабочую поверхност образца 1 подготавливают в соответствии с общепринятыми при коррозион ных испытаниях требованиями (шлифую полируют, обезжиривают и т .д.) .В О1;учае испытания покрытий последнее наносят на рабочую поверхность. Затем образец подвергают воздействию агрессивной среды - атмосферы, кислот и т.д. После выдержки в среде визуально подсчитывают число прокорродировавших торцов элементов 3, и по отношению к общему числу элементов 3, выраженному в процентах, количественно судят о степени корро зии. При испытании прозрачных .покрытий удаление их с поверхности датчи ка необязательно. При испытании металлических мате риалов с нанесенными на них непрозрачными неэлектропроводными покрытиями способ осуществляет я в соответствии со схемой (фиг.З). При этом используют образец 1, элементы 3 которого имеют свободные от диэлектрика 2 поверхности на раб чей 4 и противополо ;{ной 5 сторонах Образец помещают в электролит, и по средством, электродов 6 и 7 элементы 3 поочередно включают в электрическую цепь, фиксируют регистрирующим прибором 8 наличие электрического тока, что свидетельствует о нарушении целостности покрытия над торцам элемента 3. По отношению числа элеентов с-нарушенной над их торцами елостностью покрытия к общему числу элементов судят о защитных свойствах покрытия. Данный вариант способа особенно удобен при использовании в качестве агрессивной среды растворов электролитов. Формула изобретения 1.Способ исследования коррозии материала, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в агрессивную среду, выдерживают заданное время и по коррозионным поражениям поверхности образца судят о степени коррозии материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при количественном определении степени коррозии, используют образец, выполненный в виде набора элементов из исследуемого материала, изолированных один от другого диэлектриком, одинаковая по площади поверхность каждого из элементов свободна от диэлектрика, а о степени коррозии материала судят по количеству элементов с прокорродировавшей поверхностью, 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью определения коррозионной стойкости покрытий, перед помещением образца в электролит на образец со стороны свободной от диэлектрика поверхности элементов наносят исследуемое покрытие. 3.Способ по пп. 1и 2, отличающийся тем, что, с целью опредеЛх ния коррозионной стойкости непрозрачных покрытий, используют образец, у элементов которого две противолежащие поверхности свободны от диэлектрика, поочередно включают элементы в электрическую цепь, и по наличию тока в цепи определяют количество элементов с прокорродировавшей поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Розенфельд И.Л. и Жигалова. К.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., Металлургия, 1966, с. 115. 2.ГОСТ 9.054-75 (прототип).

д Y и X у

Lv-ifiicj у у If у уулг-ч/

VVSAAAA SAZ

i/Z.f

;;у .

(г7