Устройство для очистки газа Советский патент 1980 года по МПК B01D47/10 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли, механических и химических примесей и может быть применено во всех областях производства сопровождающихся выделением или использованием загрязненных газов, нуждаю щихся в очистке.. Известно устройство для очистки газов типа трубы Вентури, включающее диффузор и конфузор, внутри которого по оси установлен сердечник для регулирования проходного сечения, снабженный приспособлением для его перемещения по вертикали l. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, содержащее трубу Вентури, включающую конфузор с оросителем, горловину, диффузор, установленную с возможностью вертикального перемещения регулирующую конусообразную вставку, бункер-шлаМосборник, соединенный с дис})- фузором, каплеотделитель, размещенный В бункере-шламосборнике, патрубки выхода щлама, входную и выхлопную трубы для газа 2. Недостатком известного устройства является то, что газы, пройдя короткий участок конусообразной вставки, практически имеют мгновенное расширение, что и снижает эффективность очистки газа примерно на 7-10%. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем улучшения аэродинамики трубы Вентури, повышение э(зфективности очистки газов от капельной жидкости. Для этого Б устройстве диффузор снабжен вставкой в виде усеченного конуса, угол между образующей которого и стенкой диффузора составляет 3-7°. При этом выхлопная труба установлена внутри трубы Вентури по всей ее высоте. f На фиг. 1 изображено предложенное устройство с боковым входом газа в каплеотделитель, продольный разрез; HQ ipitr. 2 - TO KR, с осевым входом газа в каплоотделигель. Устройство состоит ио конфузора 1 с устройством для центрального и периферийного пленочного орошения, диффузора 2, горловины 3 трубы Вентури. По оси трубы Вентури проходит выхлопная труба 4, на которой ниже горловины 3 в полости диффузора 2 неподвижно укреп лена вставка в виде усеченного конуса 5 установленного таким образом, чтобы yгon за1улюченнь:й между стенкой диффузора 2 и образ тющей усеченного конуса, составлял 3-7 , Ллина конуса 5 примерпо равна длине диффузора. tfa Бьг;шопной трубе 4 ниже усеченного Kotiyca 5 неподвижно укреплен каплеотнелктель 6 спутного движения с напра ляюшкм аппаратом 7. ,анфсруоор 2 трубы Вентури большим анаметром соединен, с бункером-шламо- coopHfiKOM 8, в днище которого вварен кагшеотделитель G. В полости конфузора 1 fia выхлопной трубе 4 установлено с возможностью перемещения вдоль ее оси регулирующее устройство в виде конусообразной вставки 9. -Направляющий аппарат может быть применен любого типа (так на фиг, 1 показан направляющий аппарат типа одно заходной винтовой нарезки с боковым входом газов , а на фиг. 2 - направляющий аппарат типа штопор с двухзакодной нарезкой и осевьгм входом). Устройство работает следующим образом. Подлежащие очистке газывместе с орошаемой водой нз конфузора 1 поступают в кольцевое сечение горловины тру бы Вентури, образованное горловиной 3 IS выхлопной трубой 4. Скорость газов Б кольцевой горловине регулируется изменением площади его сечения, что производится перемещением вверк или вниз регулирующей вставки 9. Пройдя кольцевую горловину, газово- дянзя смесь поступает в коническую щел образованную диффузором 2 и усеченным конусом 5, с углом раскрытия щели 3-7 (угол раскрытия диффузора, как в класси ческих трубах Вентури, что и приводит к улучшению аэродинамики кольцевых труб Вентури и снижению энергозатрат на очистку газов). Пройдя коническую щель (конический щелевой диффузор), газожидкостная смес поступает в бункер-шламосборник 8, где происходит грубое разделение газа и жи кости без затраты энергии на закручивание. 13следствие разности удельных весов жидкость стекает в бункер-шламосборник, а очищенный газ вместе с остатками капельной влаги поступает через направляющий аппарат 7 в каплеотделитель 6. Отделение остаточной капельной,влаги от газов в каплеотделителе 6 происходит за счет разности кинетических энергий, полученных при закручивании их в направляющем аппарате 7, Осевщая на стенках каплеотделителя 7 капельная влага стекает вниз, а осушенный и очищенный газ выводится из аппарата через выхлопнуто трубу 4. Осевшая шламовая вода в бункере-чяламосборнике 8 и капельная влага, осевшая в каплеотделителе 6, выводится в дренаж. Кольцевое сечение горловины может быть образовано без обечайки горловины 3, а лишь при помощи конфузора 1, ди({ фузора 2 и выхлопной трубы 4, Преимуществами устройства являются сокращение энергозатрат за счет улучшения аэродинамики кольцевой трубы Вентури и за счет повышения эффективности отделения капельной влаги от газового потока, улучшение компоновки аппарата, что сокращает габариты последнего и является очень важным фактором при размещении газоочистного обо- рудования в стесненных условиях заводов. Формула изобретения 1,Устройство для очистки газа, содержащее трубу Вентури, включающую конфузор с оросителем, горловину, диффузор, установленную с возможностью вертикального перемещения регулирующую конусообразную вставку, бункершламосборник, соединенный с диффузором, каплеотделитель, размещенный в бункере-шламосборнике, патрубки выхода шлама, входную и выхлопную трубы для газа, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем улучшения аэродинамики трубы Венгури, повышения эффективности очистки газов от капельной жидкости, диффузор снабжен вставкой в виде усеченного конуса, угол между образующей которого и стенкой диффузора сое- , тавляег 3-7°. 2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выхлопная

57494О76

труба установлена внутри трубы 13ентури 1. Авторское свнцетельсгво СССР

по всей ее высоте.№ 428766, кл. В О1 D 47/1О, 1972.

Источники информации,2. Патент Японии М 2О787, 1971

принятые во внимание при экспертизе(прототип).

Гимне юзм