Устройство для охлаждения и измельчения Советский патент 1980 года по МПК B02C18/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1

Изобретение относится к химическому ма шиностроению и может быть использовано для охлаждения и измельчения карбида кальция.

Охлаждение карбида кальция производят в изложницах, или в мульдовых конвейерах с последующим измельчением слитков в дробилке. Раздельное охлаждение и дробление карбида кальция трудоемко, требует больших производственных площадей и отличается тяжелыми санитарными условиями труда работников из-за высокой температуры карбида кальция и выделений из него токсичных газов (окоси углерода, фосфина и др).

Известно устройство для охлаждения и измельчения карбида кальция в грануляционном барабане 11.

Известно также устройство, содержашее охлаждающий снаружи вращающийся цилиндрический корпус с размещенными в нем измельчающими элементами и классифици рующие устройства.

Внутренняя поверхность корпуса имеет измельчающие элементы, выполненные в виде -продольных ребер /ьлиной 500 мм, щириной 150-200 мм и расположенных в шахмат ном порядке.

Для задерживания крупных, кусков карбида кальция на додрабливание внутри устанавливаются поперечные диафрагмы. 5Кристаллизация расплава происходит на

внутренней поверхности головки, и измельчение - от ударов продольных ребер о куски карбида кальция и от ударов кусков при Падении (2.

10 Недостатками этого устройства являются переизмельчение карбида кальция и его больщие потери. Количество карбидной мелочи и пыли (Фракция 0-30 мм) составляет 40-500/0.

Концентрация карбида кальция в продукте снижается на 4-5% из-за дополнительного его окисления кислородом и парами влаги, содержавшимися в инертном газе, в результате увеличения поверхности контакта. 20. Время прохождения мелких кусков (менее 30 мм) через устройство больше, чем крупных, что увеличивает пылеобразование от истирания и разложение карбида кальция окислителями.

i|c;ib изобротепня повыиюние эс|.фсктинност№ измельчения материала предотвращение eiQ переизмельчения.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве, содержащем охлаждае.мгян снаружи враш.аю1иийся цилинд)ический корпус, с размещенными в нем измельчающими элементами и клаесифицируюН1.ие устройства, измельчающие элементы выполнены в внде угольника, в.котором ударное ребро имеет отверстия, а сопряженное с ним ребро выполнеио в виде сегмента и установлено под углом 45° к оси барабана, причем одно отверстие в ударном ребре измельчающего элемента выполнено в виде щели между ударнр 1м ребром и телом барабана.

На фиг. I схематически изображено устройство, общин впд; на фиг. 2 - развертка, устройства; на фиг. 3 -- разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - измельчающий элемент, обгцир вид.

Предлагаемое устройство состоит из охлаждаемого снарул н водой корпуса 1 с головкой 2, опорной станции, 3, привода 4, узла 5 выгрузки, системы 6 охлаждения головкн, измельчающих элементов 7. Для заливки расплава на внутреннюю поверхность головки 2 служит лоток 8. Измельченный карбид кальция ноступает в приемный бункер.

В хвостовой части барабана имеется реHieTKa, задерживающая куски карбида кальция размером выше 80 мм.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 приводится во вращение со скоростью 8-12 об/мине помощью опорной станции 3 и привода 4. Расплав карбида кальция из печи по лотку 8 поступает на головку 2, где кристаллизуется,в слое. Головка 2 охлаждаегся с помощью системы охлаждения 6, а корпус 1 охлаждается снаружи (перед) через коллектор охлаждающей воды.

По де 1ствием силы тяжести карбида кальция при повороте барабана отделяется от поверхности и разрущается на крупные куски размером 200-400 мм. Дальнейщее измел, этих кусков производится уголKOBt;iM измельчающими элементами 7. Отверстия в ударном ребре имеют диаметр 80 мм, щирина щели между ударным ребром и телом барабана - также 80 мм. При вращении барабана ударное ребро элемента 7 разрушает крупные куски карбида кальция. При этом куски крупностью менее 80 ммпроваливаются в отверстия в ударном ребре и в щель между телом барабана и ударным ребром на сопряженное ребро, по которому под действием силы тяжести выводятся из зоны дробления. Куски более 8 мм поднимаются ударным ребром и разрушаются от падения на тело берабана.

(.Измельченный карбид кальция через узел выгрузки 5 поступает в приемный бункер,

В конце каждой операции слива карбида кальция из печи за счет значительного уменьщения потока сливае.мого карбида кальция пос.дедний кристаллизуется в виде мелких кусков, не требующих дополнительного дробления.

Эти куски проходят в щель и отверстия ударного ребра и выводятся из зоны дробления, не подвергаясь дальнейшему измельчению.

Расположение сопряженного ребра угольо ника 7 под углом 45° обеспыливает ускоренное перемещег1ие по нему потока карбида кальция в барабане без разрушения.

Выполнение сопряженного ребра в форме сегмента исключает просыпание карбида кальция, при малых углах поворота барабана. Достоинства предлагаемого измельчающего устройства состоят в том, что здесь происходит дробление только крупных кусков. Мелкие и товарные фракции карбида кальция (25-80 мм) без разрешения ускоG рению выводятся из зоны дробления и тем самым исключается их переизмельчение.

Сокращение времени пребывания в устройстве кондиционного по крупности продукта снижает потери от истирания и окисдения.

По сравнению с известными устройствами потери литража карбида кальция в описнном выше устройстве снижаются на 4550%, а .образование мелочи уменьшается на 35-40%.

Формула изобретения

I .Устройство для охлаждения и измельчения, преимущественно, карбида кальция, содержащее охлаждаемый снаружи вращак щийся цилиндрический корпус, с размещенными в нем измельчающими элементами и классифицирующие устройства, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности измельчения материала и предотвращения его переизмельчения, измельчающие элементы выполнены в виде угольника, в котором ударное ребро имеет отверстия, а сопряженное с ним ребро выполнено в виде сегмента и установлено под углом 45° к оси

барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I.Патент Германии № 883224,

кл. 50 С 8/01, 1949.

А., 1974. с. 142. -тт77177 TI7п j Y, . j j j jf у Lfj j-ji x x l

/7птгг

ч

bt

фаг 2