Бетонная смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B23/00 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении напорных и безнапорных жепезобетонных труб. Известна бетонная смесь для изготов ления строительных изделий, включакяная вяжущее, шлаковый заполнитель и воду til. Известна также бетонная смесь для изготовления строительных изделий, включающая вяжущее, .золошлаковый заполнитель и воду 2 . Последняя из указанных бетонных смесей является наиболее близкой к предлага емой по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком указанных смесей являются недостаточные прочность, трещиностойкость и водонепроницаемость .изделий и большой расход вяжущего. Целью изобретения является повышение прочности, трбщиностойкости и водонепроницаемости изделий и снижение расхода вяжущего.

ИЗДЕЛИЙ Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно напорных и безнапорных железобетонных труб, включакадая вяжу1нее, золошлаковый заполнитель и воду, содержит золошлаковый эаfttMjRHTenb с объемной насыпной плотностью 16ОО-180О кг/см исодержанием углистых остатков на более 2% при следующем соотношевяш компонентов (вес.ч.): Вяжущее1 Золошлаковый заполнитель2,2-4,О Вода О,35-О,65 Кроме Того, золошлаковый заполнитель имеет следующий состав по фракции, вес,% 5-10 мм10-24 2,5-5 мм12-42 1,25-2,5 мм15-27 0,63-1,25 мм4-15 О,315-О,63 мм3-12 О,О8-О,315 мм9-15 менее 0,О8 мм1О-20 37 В бетонной смеси по прототипу аолошлаковый авлолнитель (пнтрацитовый) выключает 64% шлаковых фракций (частицы с размером более -0,315 мм) и 36% зольных фракций {частицы с размером менее 0,315 мм). Объемная насыпная массп составляет 1415 кг/м. Содержание несго ровших углистых остатков, опрепеляемых потерей при прокаливании, составляет 653%, -В предлагаемой бетонной смеси золошлаковый заполнитель Ьсаменноугольный включает плотный шлак и золу. Объемная насыпная масса равна 1644 кг/м , содержание несгоревших углистых остатков состпвляет 1,25%. Фракционированный запол-15 нитель имеет следующий зерновой состав, вес.%: 5-10 мм12,0 2,5-5 мм33,7 1,25-2,5 мм21,6 0,63-1,25 мм4,1

Таблица 11 О,315-О,63 мм 6,0 0,08-0,315 мм9,4 не более 0,08 мм13,2 Таким образом, золошлаковый аалолии- тепь, применяемый в предлагаемой бетонной смеси, отличается от применяемого в известной смеси как зерновым составом, так и объемной насыпной плотностью, по ристостью; содержанием потерь при прокаливании. Пример осушествления изобретения. В качестве вяжущего применяют портландцемент марки 500 Амвросиевого цементного комбината с активностью 525кгс/см и портландцемент марки BOO этого же комбината с активностью 608 кгс/см -. Составы бетонной смеси приведены в табл. 1.

П орт ла н дцетмеи г марки 5ОО 1/404 Портландцекшйт марки 6ОО Золошлаковый 4/1616 2,2/143О Дополиитель О,65/262 0,35/227 Бетонные смеси готовят в лабораторном бетоносмесителе принудительного действия емкостью 5О л. При этом соблюдают следующий порядок загрузки материалов: золошлаковая смесь-цемент-вода. Со ставляющие перемешивают S течение 3 мин. Для определения физико-механических характеристик бетона готовят образцы-кубы с размером ребра 15 см, призмы размером 10 10x40 см и цилиндры диамет ром 15 см и высотой 15 см. Образцы формуют на виброплощадке с частотой колебаний ЗООО об/мин и ампли тудой 0,35 мм. 1/650 1/4О8 1/663 3,52/1486 1,83/1275 О,71/29О0,41/274 Все образцы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере. Режим термообработки 5-8-4 ч при температуре рогрева 9О ± . До испытания образцы хранят в нормальных температурно-влажностных условиях. Испытание образцов проводят в возрасте 28 суток после пропарки по стандартным методикам (ГОСТ 10180-74, ОСТ 34-4618-73, и Л етодические рекомендации по определению прочностных и турных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружетп, НИИЖБ, М., 1976). Результаты испытаний бетоня приведены в табл. 2,

Начальный модуль упругсютиПредельная сжимаемость

Коэффициент ПуассонаУсадка . Водонепроницаемость Объемная масса смеси Результаты испытаний показывают пре имущества предлагаемой бетонной смеси, содержащей золошлаковый заполнитель определенного гранулометрического состава с объемной насыпной плотностью 160О18ОО кг/см и содержанием несгоревши углистых -остатков 2%, включакяних шлак плотной структуры и золу. в сравнении с известной бетонной сме сью преимущества предлагаемой бетонной смеси выражаются в пойышении трешиностойкости, водонепроницаемости бетона, в снижении расхода цемента и в улучшении других характеристик бетоттой смеси и затвердевшего бетона. . Результаты испытаний подтверждают возможность широкого использования зо- лошлаковых смесей т«плов:ьгх электростанций для изготовления различных труб и других конструктивных элементов, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и трешиностой- кости. При этом повышается качество изделий и снижается их себестоимость.

Таблица

38700029ОООО34ОООО

1,79 1,521,76

О,17 0,26О„22

0,22 0,39О,33

,25 8- 12 бетонной Формула изобретения 1. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно напорных и безнапорных железобетонных труб, включающая в-яжущее, золошлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, трешиностойкости и водонепроницаемости изделий и снижения расхода вяжущего, она содержит золошлаковый заполнитель Собьемной насыпной плотностью 16ОО-180О кг/м, и содержанием несгоревших углистых остатков не более 2%, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Вяжущее1 Золошлаковый заполнитель2,2-4,0 Вода0,35-0,65. 2, Смесь поп, 1, отличающася тем, что золошлаковый заполнитель меет следующий состав по фракциям, вес.%: . 5-1О-ММ 10-24 2,5-5 мм12-42

7 7498118

1,25-2,5 мм 1О-271. Авторское свидетельство СССР по

0,63-1,25 мм 4-15заявке № 142О751/29-33,

0,315-0,63 мм 3-12кл. С 04 В 23/ОО, 1968.

О,О8-О,315 мм 9-152, Рекомендации по применению золы,

не более 0,О8 мм 10-20,s шлака и зопошлаковой смеси тепловых

Источники информации,эдектросташий в тяжелых бетонах к

принятые во внимание при экспертизестроительных растворах. М.р 1977.