(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА | 1992 |
|
RU2040129C1 |
Электролит меднения стали | 1984 |
|
SU1303632A1 |
Способ обезвреживания отработанных растворов, содержащих этилендиаминтетраацетат | 2022 |
|
RU2784141C1 |
Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы | 2017 |
|
RU2661695C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ФОЛЬГА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2287618C2 |
Раствор для декапирования никелированных поверхностей | 1979 |
|
SU896078A1 |
Способ получения двухслойного гибридного покрытия на нержавеющей стали | 2022 |
|
RU2794145C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСКОВОЙ ПЛАТЫ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКЕ | 2006 |
|
RU2338341C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2006 |
|
RU2323554C1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЦИНКА И ЦИНКОВОГО СПЛАВА ИЗ ЩЕЛОЧНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОНИЖЕННЫМ РАЗЛОЖЕНИЕМ ОРГАНИЧЕСКИХ ДОБАВОК В ВАННЕ | 2018 |
|
RU2724765C1 |
Изобретение относится к электрохимической (анодной) обработке металлов, в частности к удалению медных покрыти с никелевого подслоя алюминиевых печатных плат. Известен электроли т для удаления медных покрытий с никелевого подслоя алюминиевых печатных плат, содержащий сульфат меди Ij . Недостатком данного электролита является низкая рассеивающая способность что в области значения рН 2-3 приводит к неравномерному съему меди с печатной платы. Особенно резко это проявляется на краях пластины. Кроме того, низкая кислотность элект ролита не позволяет повысить рабочие плотности тока, а высокое напряжение на клеммах ванны ведет к значительному расходу электроэнергии. , Цель изрбретения - повышение равномерности снятия покрытий. Поставленная цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит сульфат натрия и сульфат металла, выб- ранного из группы, включающей хром, кобальт, марганец и ванадий при следующем соотношении компонентов, г/л: Суль$а1« меди18О-220 Сульфат натрия30-50 Сульфат металла, выбранного из группы, ВКЛЮ-: чающей хром, кобальт, марганец и ванадий1-10 Предлагаемый электролит позволяет сократить расход электроэнергии. Сульфаты хрома, кобальта, марганца и ванадия образуют при анодном Окислении на медаой поверхности окислительно-восстановительные системы. В присутствий окислителя на медной поверхности образуются слаборастворимые пассивные пленки, препятствующие преимущественному растворению активных частей поверхности. Кроме того, окислитель частично разрушает печатные элементы (изображение) и поверхность, таким образом выравнивается. В то же время, вбсстанавливаясь на катоде до низкик вапентностей, эти сгоеййНёнйя не осаждаются в элементарном виде или в сплаве с медью и не Mfe Щюг в дальнейшем использовать медные катоды в качестве анодов для наращивания меди из кислых электролитов. Предлагаемый электролит используют для обработки алюминиевых изделий с покрытием никель-медь-никель и никель-медь-хром. Верхний слой никеля удаляют анодным растворением в серной кислоте с глицеСульфат ванадила {VOSQ,7Hj,0 ) Сульфат кобальта Сульфат марганца
рН
Температура, °С Айоднай плотность тока, Обрабатываемый материал Nf-Cu-Cr
Чистота поверхности At ; до нанесения покрытия, v
Чистота поверхности АР после многократной регенерации, V
Число циклов регенерации
Вес Ар образца до нанесения покрытия, г
Вес первоначального образц
де - N1 , г
с 6,5
1,852,0
1,8
1,8
Комнатгная
8
8
9
8 7
9 7
8 7 ,
13,610 12,973 13,953 13,697
13,316
14,035 рином при плотности тока 4 А/дм , ахромовое покрытие удаляют химически в электролите, содержащем 350 г/л серной кислоты, 10 г/л соляной кислоты и 5 г/л сульфата меди, Процесс удаления медного покрытия рекомендуют проводить при рН 2, плотности тока 3-5 А/дм, комнатной температуре, напряжении 4,2-15 В и межэлектродном расстоянии 10-20 см. Изобретение проиллюстрировачо несколькими примерами, представленными в таблице. Ni-Cil-Ni NI-Qi : Ni-CW-jNi Ni-Ci|-JC
Продолжение таблтш
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-06-13—Подача