Устройство для испытаний на герметичность полых изделий Советский патент 1980 года по МПК G01M3/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1

Изобретение относится к испытательной технике и может применяться при испытаниях на герметичность полых изделий, преимущественно тонкостенных емкостей, имеющих одно или несколько технологических отверстий одного диаметра.

Известна заглущка для тонкостенных емкостей, имеющих технологические отверстия, применяемые при пневмогидравлических испытаниях, содержащая крыщку и зажимной элемент 1.

Недостатком заглушки является невозможность ее применения для полых изделий, в которых есть только одно отверстие, либо все отверстия одного диаметра, так как выполнена с закладной частью, устанавливаемой со стороны полости через технологическое отверстие больщего диаметра, чем заглушаемое.

Наиболее близким по техническому существу и достигаемому эффекту является устройство для испытаний на герметичность полых изделий, содержащее корпус с рабочей полостью и размещенный в нем трубопровод для подвода испытательной среды в виде щтока с каналом, зажимной узел ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

в виде цанги, закрепленной на щтоке, и привод поршневого типа 2.

Недостатки известного устройства - низкая надежность герметизации тонкостенных изделий и возможность их деформации, обусJ ловленная силовым воздействием цангового зажима на тонкую стенку изделия.

Цель изобретения - повышение надежности герметизации тонкостенных изделий и исключение возможности их деформации.

1 Указанная цель достигается тем, что зажимной узел выполнен в виде вакуумной присоски и упругого уплотнительного элемента с открытой полостью, образованной его внутренней и наружной стенками, из

j которых наружная имеет меньшую длину образующей, чем внутренняя стенка.

Кроме того, полости вакуумной присоски и упругого уплотнительного элемента сообщены между собой.

На чертеже изображено устройство для

20 испытаний на герметичность полых изделий. Устройство содержит трубопровод 1 для подвода испытательной среды и соосно закрепленные на нем вакуумную присоску 2 и упругий уплотнительный элемент 3 с открытой полостью 4, соединенной с полостью 5 присоски.

Уплотнительный элемент 3 имеет возможность свертывания в «кольцо вдоль образующей трубопровода 1 при вакуумировании полости 4. Этому способствует выполнение наружной стенки с меньшей длиной образующей, чем у внутренней при изготовлении, т. е. наружная стенка постоянно находится в напряженном состоянии.

На корпусе вакуумной присоски 2 может быть установлен клапан 6 для подсоединения к вакуумному насосу и для напуска атмосферы.

Устройство работает следующим образом.

В начальном положении уплотнительный элемент 3 находится под атмосферным давлением воздуха в полости 4 (или небольшим избыточным давлением) в распрямленном состоянии, т. е. вытянут вдоль образующей трубопровода 1, что позволяет завести устройство в отверстие тонкостенного изделия 7 до соприкосновения вакуумной присоски 2 с его поверхностью.

Затем присоска 2 прижимается к поверхности изделия 7 (избыточное давление из полости 4 уплотнительного элемента 3 при этом сбрасывают), в результате чего в полости 5 образуется вакуум, который помогает уплотнительному элементу 3 принять свернутое положение «кольца с диаметром, большим диаметра уплотняемого отверстия, в которое тот стремится вследствие своей упругости.

При необходимости создания лучшей герметизации в полостях 5 и 4 создают более глубокий вакуум через клапан 6. Затем через трубопровод 1 в полость изделия 7 подают испытательную среду, давление которой еще больше прижимает «кольцо уплотнительного элемента 3 к стенке изделия, создавая тем самым надежную герметизацию.

После испытания изделия 7 на герметичность и сброса избыточного давления испытательной среды из его полости через клапан 6 напускают атмосферу (или небольшое избыточное давление воздуха). При этом уплотнительный элемент 3 занимает исходное положение, и устройство демонтируют.

Устройство позволяет производить надежную герметизацию полых тонкостенных изделий, имеющих одно или несколько отверстий одного диаметра, не деформируя стенки изделия.

Формула изобретения

1.Устройство для испытаний на герметичность полых изделий, содержащее трубопровод для подвода испытательной среды и зажимной узел, закрепленный на трубопроводе, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности герметизации тонкостенных изделий и исключения возможности их деформации, зажимной узел выполнен в виде вакуумной присоски и упругого уплотнительного элемента с открытой полостью, образованной его внутренней и наружной стенками, из которых наружная имеет меньщую длину образующей, чем внутренняя стенка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полости вакуумной присоски и упругого уплотнительного элемента сообщены между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 375444, кл. F 17 С 13/06, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 480939, кл. G 01 М 3/10, 1971 (прототип) .