помощью прихвата 2 и винта 3 жестко крепится к вставке 4. Участком опорной поверхности под зоной резания пластины 1 контактирует с поверхностью сменной опоры 5, которая винтом 6 закреплена на корпусе 7. Вставка 4 имеет форму срезанного вдоль оси цилиндра, ограниченного с одной стороны гнездом под пластину, а с другой - криволинейной поверхностью с радиусом R. Образующими цилиндрической поверхности вставка 4 контактирует с параллельными сторонами паза в корпусе 7. Сферическое углубление во вставке 4 и шарик 8, контактируя, образуют шаровое шарнирное соединение. Контакт в соединении обеспечивается посредством поджатия вставки 4 к шарику 8 пружиной сжатия 9, один торец которой упирается в корнус 7, а другой во вставку 4. Шарик 8 с помощью резьбового соединения жестко связан со стержнем 10, неразъемно соединенным с планкой 11. Стержень 10 вместе с планкой 11 образуют V-образный рычаг. В свободный конец рычага упирается торец пружины сжатия 12, второй торец которой контактирует с регулировочным виитом 13. Вследствие того, что линии деистВИЯ уравновешивающих друг друга пружин 9 и 12 не совпадают, образуется момент сил, постоянно прижимающих через шарик 8 вставку 4 криволинейной поверхностью с радиусом R к торцовой поверхности паза в корпусе 7. Работает конструкция следующим образом. РежуЩую пластину 1 устанавливают в глухой паз на вставке 4 и закрепляют с помощью прихвата 2 и винта 3. Затем регулировочным винтом 13 устанавливают такое положение - вставки 4 с пластиной 1, при котором режущая пластина передней частью опорной новерхности плотно, без зазоров контактирует с поверхностью сменной опоры 5. При резании внецентренно приложенная сила резания через режущую пластину 1 упруго деформирует поверхность сменной опоры 5. Благодаря наличию подвижного шарового соединения и цилиндрической формы у встаБки 4, входяшей без зазора в паз с параллельными сторонами на корпусе 7, режущая пластина получает три степени свободы, что достаточно для ее полной самоустановки при деформации опоры и предотвращения тем самым изгнбных деформаций твердого сплава. В то же время крепление препятствует перемещению и повороту режущей пластины в плоскости, параллельной ее опорной поверхности. Это позволяет производить размерную обработку таким инструментом с достаточной точностью. Описываемая конструкция может быть эффективно использована для тяжелонагруженного режущего инструмента. Формула изобретения Режущий инструмент по авт. св. 645770, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пластины, вставка выполнена цилиндрической, а шарнир шаровым, при этом последний установлен подвижно относительно корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Универсальный отрезной резец | 1991 |
|
SU1794598A1 |
Сборный резец | 1990 |
|
SU1773573A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЗВИЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2199419C2 |
Сборный отрезной резец | 1991 |
|
SU1779470A1 |
СПОСОБ ЛЕЗВИЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2199417C2 |
Сборный резец с перетачиваемой пластиной | 1990 |
|
SU1710203A1 |
Сборный отрезной резец | 1988 |
|
SU1510993A1 |
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2004 |
|
RU2350433C2 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2012 |
|
RU2599059C2 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1978-01-16—Подача