Устройство для обработки расплава реагентами Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

Описание патента на изобретение SU751835A1

1

Изобретение относится к технике обработки расплава (чугуна, стали, шлака) в ковше и может быть использовано в металлургической промышленности.

В настояш,ее время на металлургических предприятиях улучшение технических свойств металла осушествляется путем обработки расплава чугуна высокоэффективным десульфуратором - металлическим магнием. Конструктивное оформление оборудования для десульфурации чугуна оказывает большое влияние на эффективность использования дорогостоящего магния. В первую очередь это относится к конструкции устройств для ввода магния в расплав: фурм, испарителей и т. д. По данным ряда исследований в отечественной практике при наиболее часто встречающейся концентрации серы в чугуне (0,02-0,08%) максимально возможная степень усвоения магния 30-70% объясняется недостаточным перемещиванием расплава чугуна с вводимым реагентом - магнием.

Известно устройство для обработки расплава реагентами, содержащее колокол-испаритель, соединенный с нолой штангой, механизм подвески слитков реагента и газовый затвор 1.

Известна также установка для обработки расплава магнием, включающая каретку.

несущую испаритель, крышку для накрывання ковща и привод перемещения испарителя 2J.

Такое выполнение известных устройств 5 не обеспечивает высокой степени усвоения вводимых в расплав реагентов, а также не устраняет выбросы из ковша расплава в процессе его обработки. Кроме того, при обработке металлургических расплавов известными устройствами не достигается механическое перемещивание вводихмых реагентов с массами расплава, примыкающего к периферийным участкам ковша, особенно к его стенкам и днищу. Перечисленные неJ5 достатки обусловлены следующими факторами. При работе известных устройств процесс осуществляется путем ввода определенного количества реагентов в расплав на некоторой глубнне ковща. Смешивание реа2Q гентов с расплавом происходит в реакционной зоне. Пепрерывная подача реагента, например порошковой добавки, в реакционную зону приводит к местному пересыщению ее добавкой и последняя или спекает22 ся, агломерируется в куски, или неусвоенной выносится всплывающими пузырями на . поверхность. В другом случае местное пересыщение расплава вводимой добавкой приводит к затзханию процесса и закупорке

30 фурмы или, наоборот, как, напрнмер, при

десульфурацпи чугуна магнием, к бурному протеканию процесса в реакционной зоне и выбросам расплава из ковша. Причем при обработке расплава известными устройствами процесс идет локально, обычно в месте заглубления фурмы - погружения и не раснространяется на весь объем расплава в ковше. Эти недостатки во все большей стенени нроявляются с увеличением емкости ковша и веса расилава и особенно резко выражены при обработке чугуна в ковшах миксерио1о типа сигарообразной формы.

Пзвестно также устройство для обработки шлакового расплава в ковше, содержащее вертикальную трубчатую фурму и механизм возвратно-иостунательного движения ее по вертикали. Трубчатая фурма выполнена загнутой на выходном конце ее и установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и жестко прикреплена к вертикальной трубчатой штанге, соедииенной с соосно установленным с ней полым приводным валом 3.

При работе этого устройства за счет вращения вертикальной трубчатой фурмы устраняется местное пересыщение расплава вводимым реагентом. Вместе с тем даже небольшой угол наклона выходного конца трубчатой фурмы приводит к значительным потерям напора газопорошковой струи и уменьшению глубины ее проникновения в расплав. Кроме того, с применением этого устройства не достигается надлежащего неремсшивания с вводнмой добавкой масс расплава периферийных участков ковша.

Целью изобретения является улучшение перемешивания расплава с вводимыми реагентами, новышеиие степени их усвоения и ликвидации выбросов расплава в процессе его обработки.

Поставленная цель достигается тем, что фурма снабжена жестко прикрепленными к ее корпусу лопастями, установленными по высоте в два яруса, причем лопасти первого яруса расположены пад соплом, а лопасти второго яруса - на выходе сопла фурмы. Кроме того, лопасти первого яруса выполнены профильными и устаиовлены радиально под углом, а лопасти второго яруса выполнены со скосами и установлены радиально.

На фиг. 1 показано устройство для обработки расплава реагентами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает фурму 1, нолую штангу 2, привод ее вращения 3 и механизм 4, обеспечивающий возвратно-поступательное движение устройства по вертикали.

Фурма состоит из центральной трубы 5, на которую надеты огнеупорные катушки 6. На выходе фурма заканчивается соплом 7. Огнеупорные катушки 6 заключены во

4

внешнюю трубу 8, на которую навариваются прутки с кольцами 9 из периодического профиля. К внешней трубе 8 в верхней ее части жестко крепятся лопасти первого яруса 10, а у ее нижней части, у выходного отверстия сопла, крепятся лопасти второго яруса 11.

Фурма и лопасти обмазываются огнеупорной массой 12, Фурма 1 соединяется с

полой штангой 2 фланцем 13. Штанга 2 крепится к каретке 14, перемещаемой в направляющих 15. Подвод вводимого реагента к фурме может осуществляться как в среде воздуха через гибкий шланг 16, так

и путем предварительной загрузки.

Лопасти первого яруса крепятся к корпусу фурмы под углом а к горизонтали. В зависимости от вязкости и плотности расплава и с учетом его сопротивления угол а

устанавливается от 15 до 30°.

Увеличение угла а (более 30°) относительно горизонтальной оси, под которым расположены плоскости «топастей 10, сопроволедается резким повышением сопротивления масс расплава при его перемешивании и вызывает увеличение мощности двигателя для вращения фурмы.

Минимальный угол разворота плоскостей лопастей 10 относительно горизонтальной

оси, равный 15°, определен с учетом силы

нагнетания, перемещения масс расплава с

верхней части ковша к его днищу, месту

ввода реагентов.

Расположение лопастей 11 у выходного

отверстия сопла фурмы со скосами в сторону выдачи реагента обусловлено сопротивлением расплава и необходимостью создания реакционной зоны в виде втягивающей воронки и отвода обработанных масс расплава к периферийным участкам ковша.

Устройство работает следующим образом.

Фурму 1 опускают в ковщ с расплавом на определенную глубину и включают привод

ее вращения 3. Через полую штангу 2 и центральную трубу 5 фурмы, например, в струе воздуха подается заданный реагент. При вращении фурмы лопасти 10 нагнетают, перемещают массы расплава с верхней

части ковща к его дннщу, месту ввода реагента. Лопастями 11 при вращении фурмы создается реакционная зона в виде втягивающей воронки и осуществляется отвод обработанных масс расплава к периферийным участкам ковша. Скорость и направление вращения фурмы регулируется в соответствии с заданным режимом и технологией обработки расплава реагентами. После ввода реагента в расплав отключается привод вращения фурмы и последняя выводится из ковша.

Снабжение лопастями фурмы позволяет при ее вращении осуществлять перемещение необработанных масс расплава с верхней части ковша к его днищу и отвод с ре

Похожие патенты SU751835A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки металла 1977
  • Горбенко Иван Федорович
  • Побегайло Григорий Гаврилович
  • Тарнопольский Борис Михайлович
  • Мазуров Евгений Александрович
  • Кравченко Анатолий Петрович
SU662590A2
Способ внепечной обработки жидкого металла 1981
  • Воронова Наталья Александровна
  • Царицын Евгений Александрович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Лозовой Валерий Пантелеймонович
  • Остапенко Александр Виталиевич
  • Двоскин Борис Вульфович
  • Харченко Нинель Сергеевна
SU1014910A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Кузьмин Александр Леонидович
RU2611229C2
Емкость для обработки расплаваРЕАгЕНТАМи 1979
  • Таран Евгений Александрович
  • Передерий Леонид Петрович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU840128A1
Фурма для обработки жидкого металла 1980
  • Омельяненко Виктор Филиппович
  • Курганов Виктор Александрович
  • Бердичевский Евгений Евгеньевич
  • Репешко Иван Семенович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Федорко Александр Александрович
SU865921A1
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Чепель Сергей Николаевич
  • Звездин Александр Афанасьевич
  • Найденко Владимир Викторович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Савченко Юрий Николаевич
RU2247157C2
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В КОВШЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Кустов Борис Александрович[Ru]
  • Копылов Георгий Анатольевич[Ru]
  • Айзатулов Рафик Сабирович[Ru]
  • Буймов Владимир Афанасьевич[Ru]
  • Соколов Валерий Васильевич[Ru]
  • Сельский Игорь Брониславович[Ua]
  • Борисов Юрий Николаевич[Ua]
  • Бродский Сергей Сергеевич[Ua]
  • Протасов Анатолий Всеволодович[Ru]
  • Учитель Лев Михайлович[Ua]
RU2082765C1
Устройство для ввода модификатора в открытом ковше 1981
  • Гончар Константин Митрофанович
  • Джуринский Исаак Аронович
  • Негура Александр Александрович
  • Клюенко Василий Николаевич
  • Калашников Петр Георгиевич
SU998514A1
Способ внепечной обработки расплава чугуна в ковше 1990
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Черкашин Игорь Владимирович
  • Курганов Виктор Александрович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Федорко Александр Александрович
  • Краузе Людмила Александровна
  • Музалева Майя Ивановна
  • Митрофанов Геннадий Владимирович
  • Бенюков Валентин Алексеевич
SU1724696A1
АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА ПОД ВАКУУМОМ 2009
  • Харлашин Петр Степанович
  • Ильяшов Михаил Александрович
  • Гуков Юрий Александрович
  • Юшков Евгений Александрович
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Яценко Андрей Николаевич
RU2428486C2

Иллюстрации к изобретению SU 751 835 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для обработки расплава реагентами

Формула изобретения SU 751 835 A1

SU 751 835 A1

Авторы

Землянский Михаил Васильевич

Ходосевич Вильгельм Ефимович

Царицын Евгений Александрович

Мазуров Евгений Александрович

Остапчук Николай Петрович

Чернов Евгений Иванович

Даты

1980-07-30Публикация

1978-02-13Подача