Емкость для обработки расплаваРЕАгЕНТАМи Советский патент 1981 года по МПК C21C1/00 

V

Изобретение относится к металлургическому и литейному производству, в частности к конструкции устройств для обработки расплавов различными реагентами, и может быть использовано при модифицировании чугуна легкими, имеющими плотность меньше плотности жидкого чугуна, легкоплавкими лигатурами, главным образом на основе магния.

Известна емкость для обработки расплава реагентами, конструкция которой позволяет уменьшить пироэффект и разбрызгивание металла. Этому способствует наличие в емкости одного или нескольких углублений, в которые закладывается магний или магнийсодержащая лигатура. Сверху модификатор закрывается пробкой, которая поднимается специальным винтом, при этом между стенкой углубления и пробкой остаются зазоры, достаточные для прохода паров магния, но не пропускающие кусков его П.

Недостаток емкости состоит в том, что при наполнении ковша магний, содержащийся в лигатуре (или в чистом виде) , может частично испаряться уже, при поступлении первых порций расплава в ковш. В этом случае пары магния пронизывают небольшой слой расплава, который к тому же может содержать значительное количество шлаковых включений, что не позволяет получить высокого коэй фициента усвоения магния. Кроме.того, цикл модифицирования в указанной емкости длителен, так как пробки поднимаются винтами, которые ввинчиваются в резьбовые втулки, закрепленные в крышке,

Известна емкость для обработки расплава реагентами,в которой выполнено углубление для реагентов, закры7 ваемое крьш1мой, снабженной втулками с расположенными в них расплавляемыми пробками 2}.

Недостатком известной емкости является невысокое усвоение реагентов и сравнительно длительный процесс обработки. Цель изобретения - повышение коэффициента усвоения реагентов и сокращение длительности процесса обработки расплава реагентами. Эта цель достигается за счет того .что в емкости для обработки расплава реагентами, включающей, по крайней мере, одно углубление для реагентов, закрываемое крьшпсой, сменные втулки с пробками, установлен электромагнит под днищем емкости, в пробке помещен ферромагнитный сердечник, взаимодействующий с электромагнитом, а в углуб лении против пробки расположена сменная направляющая втулка. Пробки установлень в крышке с зазором, заполненным огнеупорным материалом, и выполне ны из огнеупорного материала. На чертеже.схематично представлена конструкция ёмкости для обработки рас плава реагентами. Емкость включает кожух 1, футеров ку 2. В нижней части емкости вьтол- , нено углубление 3, предназначенное для модифицирующих реагентов 4. Сверху углубление ,3 для реагентов закрыто огнеупорной крьшкой 5, которая снабжена, по крайней мере, одной огнеупорной пробкой 6. Количество пробок зависит от массы расплава в емкости, типа расплава, массы реагента в углуб лении и других факторов. Каждая пробка 6 снабжена ферромагнитным сердечни ком 7. В углублении 3 расположена направляющая втулка В, выполненная, например, из огнеупорного материала, в которой перемещается пробка 6. Направ ляющая втулка 8 может быть выполнена сменной. Между огнеупорной крышкой 5 и футеровкой 2 зазор заполнен огнеупорным материалом 9, а зазор между крьшкой 5 и пробкой 6 - огнеупорным материалом 10. Под днищем емкости под углублением 3 на раме 11 укреплен электромагнит 12, Вся донная часть емкости, включая углубление 3 с реагентом, огне порную крьш1ку 5, пробку 6, направля щую втулку 8, может быть выполнена в виде съемного блока, который заран устанавливают в емкость. Процесс обработки расплава реаген тами в емкости осуществляется следую щим образом. В углубление 3 загружают необходимый реагент 4, например магнийсоде жащую ли гатуру. После этого углубление 3 закрывают крышкой с пробкой 6 и начинают заполнение емкости расплавом. Поскольку зазоры между крьш1кой 5 и футеровкой 2, а также между крьшкой 5 и пробкой 6 заполнены огнеупорным материалом, расплав не поступает в углубление 3. Как только высота уровня расплава в емкости достигнет заданной, включают электромагнит 12. При этом ферромагнитный сердечник 7 взаимодействует с электромагнитом 12, вследствие чего пробка 6 опускается в нижнюю часть направляющей втулки 8. Между пробкой 6 и крьшжой 5 образуется зазор и расплав (наиболее чистый, так как значительная часть шлаковых и других неметаллических включений всплывает к зеркалу расплава) поступает в углубление 3. Начинается реакция взаимодействия магния (лигатуры) с расплавом. После заполнения углубления 3 под действием подъемной силы и паров магния крьшка 5 вспльшает, находясь на зеркале расплава, она гасит пироэффект и снижает теплопотери. Барботирование металла в ковше многочисленными пузырьками паров магния, которые поднимаются снизу доверху по всей высоте емкости, облегчает и усиливает флотационные процессы удаления неметаллических включений и способствует выравниванию химического состава расплава. Для максимальной гомогенизации состава расплава емкость может быть помещена перед обработкой или после обработки расплава реагентами в устройство, обеспечивающее электромагнитное, ультразвуковое, вибрационное и другое воздействие на расплав. Конструктивные особенности предлагаемой емкости позволяют по сравнению с известной сократить длительность процесса обработки расплава реагентами. Экономический эффект составляет 2-5 рублей на 1 т обрабатываемого расплава и зависит от типа расплава, реагента и других факторов. Применение предлагаемой емкости снижает расход модификаторов и других реагентов и повьшгает производительность труда. Формула изобретения 1. Емкость для обработки расплава реагентами, содержащая, по крайней