Устройство для автоматического управления толщиной смазочного слоя в незамкнутой гидростатической опоре Советский патент 1980 года по МПК F16C32/06 F16N29/02 B23Q23/00 

а карман 12 в корпусе, ограниченный большей 2 и меньшей 3 ступенями двуступенчатого плунл ера, соединен со сливом.

Золотник 1 выполнен с винтовой канавкой на своей поверхности. Такое выполнение золотника вследствие уменьшения расхода масла, дросселируемого золотником, приводит к улучшению демпфирования в опоре.

Для того, чтобы исключить возможность засорения дросселируюш,его канала, образованного винтовой канавкой золотника, двуступенчатому плунжеру, примыкаюш,ему к золотнику, сообш;ается от источника подачи смазки непрерывные высокочастотные осциллирующие осевые колебания. Торцовые поверхности золотника 1 и меньшей ступени 3 плунжера, примыкающие к большей ступени 2 плунжера, имеют сферические поверхности, что уменьшает радиальные составляющие, действующие на все подвижные элементы.

Площади торцовых поверхностей золотника и меньшей ступени плунжера могут иметь как равную друг другу площадь, так и отличающуюся в ту или иную сторону. При этом при равенстве указанных площадей устройство для автоматического управления толщиной смазочного слоя имеет астатическую характеристику, а при неравенстве их - определенную статическую характеристику.

Устройство работает следующим образом.

При изменении, например увеличении нагрузки на опору, т. е. уменьшении высоты смазочного зазора в опоре, увеличивается давление в карманах И и 7. Так как давление в кармане 12 и камере 4 всегда постоянно, то золотник и двуступенчатый плунжер перемещаются вправо, что приводит к уменьшению винтовой дросселирующей канавки золотника 1. Уменьшается ее гидравлическое сопротивление. Перемещение золотника вправо прекратится в момент, когда золотник окажется в равновесном положении. Но уменьшения гидравлического сопротивления винтовой канавки на золотнике, а значит и суммарного сопротивления на пути смазки от источника подачи к опоре, приводит к увеличению давления в кармане 11, т. е. и в кармане 9 опоры. В случае астатичности устройства это приводит к остановке начавшегося уменьшения толщины смазочного слоя и к восстановлению его прежнего значения. В случае, если устройство обладает определенной статической характеристикой (торцовые площади золотника и меньшей ступени

плунжера не равны), происходит изменение толщины смазочного слоя опоры в ту или иную сторону в зависимости от соотнощения указанных площадей по определенному закону.

Таким образом, описанное выполнение устройства для автоматического управления толщиной смазочного слоя в незамкнутой гидростатической опоре позволяет осуществить изменение толщины смазочного

слоя в процессе управления. При наличии нескольких таких опор на перемещающихся узлах станков дает возможность повысить точность ориентации перемещающегося узла.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления толщиной смазочного слоя в незамкнутой гидростатической опоре, содержащее управляющий элемент в виде золотника, привод его в виде двуступенчатого плунжера, мёньщая ступень которого расположена в камере, соединенной с источником подачи смазки, а также дроссель настройки и магистрали, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения толщины смазочного слоя в процессе управления, дроссель настройки расположен между источником подачи смазки и управляющим элементом, при этом двуступенчатый нлунжер большей ступенью примыкает к золотнику.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Якир Е. М. и др. Гидростатические

направляющие современных станков. «Станки и инструмент, 1969, N° 1, с. 3-7, рис. И.

//

///////////////////////////////Л

2 3

1 /.