Способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов Советский патент 1980 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытанию материалов, в частности, к способам апя измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов. Известен способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов, заключающийся в том, что образец материала размещают на составной платформе, сана из половинок которой выполнена подвижной, разрывают образен путем перемещения подвижной части платформы и измеряют усилие разрыва l . Недостатком способа является низкая точность испытаний, обусловленная различ ной степенью уплотнения порошкообразного материеита. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов, заключающийся в том, что образец материала размещают- в вертикальной, разъемной в горизонтальной плоскости форме с крышкой и авом, задают степень уплотнения матерпала путем приложения заданного усилия к крышке формы, фиксируют достижение заданной величины уплотнения образца по величине нагрузки, снимают уплотняющее усилие, разрывают образец и по величине усилия разрыва судят о прочности материала 2. Недостатком способа является низкая точность испытаний, обусловленная несоответствием степени уплотнения образца приложенному уплотняющему усилию, величина которого уменьшается вследствие трения порошкообразного материала о стенки формы Цепь изобретения - повышение точности испытаний. Это достигается тем, что используют форму с закрепленной на ней крышкой и подвижным аном относительно стенок формы, прикладывают дополнительное усилие уплотнения к образцу путем перемещения дна формы вверх, а достижение заданной величины уплотнения фиксируют по момеиту разъединения частей формы.

На чертеже преаставлена схема установки, реализующей способ.

Она соаержит основание 1 с укреппэнной на нем разъемной в горизонтальной плоскости формой 2, состоящей из нижней iacTH 3 н крышки 4, внутри которых размешают образец 5 порошкообразного материала. В нижней части 3, выполненной, Hanpmvfep, в вице полого иилинара, размещено дно 6, подвижное в вертикальном направлении и связанное с механизмом 7 ег перемещепия. Крышка; 4 выполнена также цилиндрической формы и на нее устанавливают полый шток 8 с грузом 9. На крышке 4 имеется ушко 10, соединенное с тарированной пружиной 11, нахооящейся внутри полого штока 8 и соединенной с тягой (на чертеже не показана) нагру-, жаюшего устройства.

Способ реализуется следующим обра- зом.

Подвижное дно б опускают в крайнее нижнее положение, снимают крышку 4 и размещают в форме 2 образец 5 порошкообразного материала. Закрьшают форму 2 крышкой 4, на которую устанавливают полый шток 8 с грузом 9, задающим необходимую степень уплотнения испытуемого материала. С помощью механизма 7 перемещения поднимают дно 6 формы 2 вверх, прикладывая тем самым дополнительное усилие уплотнения, величина которого компенсирует потери на трение. Достижение заданной величины уплотнения фиксируют по моменту разъединения крыщКи 4 и нижней части 3 формы, что свяцетельствует о том, что степень уплотнения порошкообразного материала соответствует весу уплотняющего груза 9. Момент разъ& динения крышки 4 и нижней части 3 фиксируют визуально по появлению зазора, размером не более 1 мм, или по размыканию электрического контакта между ними. После уплотнения испытуемого образца поднимают шток 8 с установленным на нем грузом 9 и с помощью тяги нагружающего устройства через тарированную пружину 11 прикладывают растягивающее усилие к крышке 4 ао тех пор, пока образец 5 не разорвется по месту разъема крьпики 4 и нижней части 3.

формула изобретения

Способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов, заключейощийся в том, что образец материала размещают в вертикальной, разъемной в горизонтальной плоскости форме с крышкой и дном, задают степень уплотнения мат&риала путем приложения заданного усилия к крьпике формы, фиксируют достижение заданной величины уплотнения образца, снимают уплотняющее усилие, разрывают образец и по величине усилия разрыва суцят о прочности материала; о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьш1ения точности испытаний, используют форму с закрепленной на ней крышкой и подвижным дном относительно стенок формы, . прикладывают дополнительное усилие уплонения к образцу путем перемещения дна формы вверх, а достижение заданной величины уплотнения фиксируют по моменту разъединения частей формьи

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Зимин А. Д. Адгезия пыли и порошков, М., Химия, 1967, с. 43.

2.Андрианов Е. И. и др. Устройство для определения слипаемости тонкодиоперсных материалов. Ж.- Заводская лаборатория, 1972, № 3, с. 375-376 (прототип).