Устройство для регулирования температуры термофиксационных камер Советский патент 1980 года по МПК G05D23/19 

Изобретение относится к устройствам для позиционного регулирования термофик сационных камер нагрева синтетической нити и может быть использовано на маш нах для производства и обработки химиче ких волокон. Известно устройство для регулировани температуры термокамер, содержащее ре регулятор напряжений, на выход которого подключены последовательно соединенные электронагреватели термокамер и выпрямительные элементы, шунтируемые, замыкающими контактами исполнительных реле, а также регулятор температуры, вход которого подключен к датчикам тем пературы термофиксационных камер, а выход - к исполнительным реле f . Недостатком известного устройства является недостаточно высокая точность системы терморегулирования, обусловленная тем, что на электронагреватель может тюдаваться за один период либо одна полуволна подаваемого напряжения, либо две полуволны, т. е. разрыв между позициями Много и Мало составляет 5О% мощности. Кроме того, при переключении термо- фиксационной камеры на позицию Многот. е. при размыкании контакта исполнительного реле, в электронагреватель поступает энергия одного полупериода, что обусловливает появление постоянной составляющей в цепях электронагревателей, вызывающей перегрузку питающих сетей, трансформаторов и снижение коэффициента мощности. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для регулирования температуры тер- мофиксационных камер, например, крутиль- но-вытяжной машины, содержащее привод с элементом включения, позиционный многоточечный регулятор температуры, входы которого подключены к датчикам температуры, а выходы -:к управляющим входам переключающих элементов, последовательно соединенные первый задающий 7 резистор, источник постоянного тока, блок управления и регулятор напряжения, к выкоду которого подключены последова тельно соединенные переключающие элементы и нагреватели 2. Недостатком известного устройства является низкая точность регулирования температуры, обусловленная тем, что термофиксационные камеры нагрева имеют два тепловых режима ( первый - на работающей машине и второй - с отведенной нитью) при останове машины на перезаправку. Поскольку мощность, затраченная на нагрев нити, довольно значительна и может составить до 35% от общей мощности, потребляемой электронагревателем термокамеры, то при режиме работы ,с движущейся нитью термокамера требует значительно большей подведенной мощности нагрева, чем при режиме работы на остановленной машине. В то же время при двухпозиционном регулировании температуры разница между уставками подводимой к термокамере мощности Много и Мало юлжна быт достаточно велика для того, чтобы поддерживать температуру термокамеры в любом из режимов. Однако в случае боль шой разницы между уставками Много и Мало при резком переходе с одного режима работы на другой снижается точ ность регулирования. Цель изобретения - повышение точности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены параллельно соединенные второй задающий резистор и замыкающий контакт элемента включе ния, подсоединенные между вторым выводом первого задающего резистора и вторым входом блока управления. На чертеже представлена схема устройства для позиционного регулирования температуры термофиксационных. камер. Устройство содержит нагреватели 1 термофиксационных камер, датчики 2 те .пературы, подключенные ко входу позиционного мнбготочечного блока 3 управления, последовательно соединенные наг ватели 1 и переключающие элементы 4 подключены к выходу регулятора 5 напряжения. Выход блока 3 управления подключен к управляющим входам переключающих элементов 4. Исполнительный элемент 6 выход которого соединен со входом регу лятора 5 напряжения, а вход - с блоком 7 задания, включающим в себя источник 4 8 постоянного тока и последовательно соеиненные первый задающий резистор 9 термокамер работающей машины и второй задающий резистор 10 термокамер неработающей машины, Крутильно-«ытяжная машина 11 имеет привод 12с электродвигателем. Элемент 13 включения привода 12 содержит катушку 14 магнитного пускателя, замыкающие контакты 15 включения электродвигателя и замыкающий контакт 16, шунтирующий второй задающий резистор Ю термокамер неработающей машины. Устройство работает следующим образом. Напряжение на нагреватели 1 поступает от регулятора 5 напряжения через переключающие элементы 4, Сигнал об отклонении температуры от заданного значения на нагревателях 1 поступает через датчики температуры 2 на вход позиционного многоточечного блока 3 управления, который подает соответствующий релейный сигнал на управляющие входы переключающих элементов 4. Переключающий элемент 4 в зависимости от отключения температуры от заданного значения соответствующего нагревателя 1. переключает нагреватель 1 на высокое напряжение (позиция Мало) или на низкое напряжение (позиция Много). Уровень позиций Много и Мало для электронагревателей работающей машины 11 задают первым задающим резистором 9 термокамер работающей машины. В процессе работы машины на катушку пускателя 14 элемента включения 13 подают напряжение, ее замыкающие контакты 15 включают электродвигатель припривода 12 машины 11, а замыкающий контакт 16 шунтирует второй задающий резистор 1О термокамер неработающей машины. При останове машины для съема наработанной продукции, а также в любом , другом случав останова, катушку магнитного пускателя 14 обесточивают, и замыкающие контакты 15 pткл Jчaют электродвигатель провода 12, а замыкающие контакты 16 расшунтируют второй задающий резистор 1О термокамер неработающей машины, в результате чего уровень позиций Много и Мало меняется в сторону уменьшения и соответствует режиму отбора тепла от термокамер при неработающей машине. Таким образом, благодаря тому, что каждому из тепловых режимов работы термокамер соответствует определенный

уровень позиции Мало и Много, повышается точность устройства.

Формула изобретения

Устройство для регулирования температуры термофиксационных; камер, содержащее привод с элементом включения, позиционный многоточечный блок управления, вкоды которого подключены к датчикам температуры, а выходы - к управляющим входам переключающих элементов, последовательно соединенные первый задающий резистор, ас-точник постоянного то- ка, исполнительный элемент и регулятор напряжения, к выходу которого подключены депи последовательно соединенных переключающих элементов и нагревателей, отличающееся тем, что с целью повышения точности устройства, в него введен второй задающий резистор, включенный параллельно замыкающему контакту элемента включения, подсоединенного между вторым выводом первого задающего резистора и вторым входом исполнительного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Инструкция по эксплуатация машины КВШ-25О-КА ВК11 ОО ОООЗИ, ЛМО им. К. Маркса, 1975, с. 38140.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 598О43, кл. Q О5Т 23/19, 1976, (прототип).