В .процессе зевообразования на ткацком станке нити основы испытывают большие переменные нагрузки, увеличивающие обрывность.
Известен ряд приспособлений, направленных на компенсацию натяжения нитей основы при зевообразовании, но все они не решают полностью вопроса.
Предлагаемый ткацкий станок для выработки тканей гарнитурового переплетения дает одинаковое натяжение всем нитям основы, .расположенны.м как в верхней, так и в нижней части зева. Колебания натяжения нитей основы .происходят плавно. Труш,ие воздействия на нити основы со стороны ремизок сводятся к мини.муму.
Основа, идущая с ткацкого навоя, разделена на две части таким образом, что четные нити поступают на одно скало, а нечетные на другое. Оси обоих скал 1 и 2 (фиг. П закреплены на концах рычага (коро.мысла) 3. Подвижная роликовая опора 4 (коромысла) помещена в верхней точке рычага 5, получающего качательное движение через щатун 7 кривошипа 6, сидящего на преступном валу. Качание рычага о согласовано с движением батана таким образом, что в момент лриооя утка рычаг занимает одно из крайних положений. Размах качания рычага устанавливается в зависимости от сорта вырабатываемой ткани.
Указанный прием, в отличие от обычно применяемого (сочетание того или иного уровня расположения, скала с размером заступа), позволяет точно дозировать соотношение натяжения четных и нечетных основных нитей, так как это соотношение изменяется обратно пропорционально длине плеч коромысла (должна быть внесена поправка на вес деталей данного приспособления). При применении данно го устройства угол конструктивнозаправочной линии основы устанавливается равным 180°, и станок налаживается на работу без заступа.
Подъем передней и задней ремизок сделан одинаковым и нижняя передняя плоскость условных зевов, образуемых раздельно передней и задней ремизками за каждые два оборота коленчатого вала станка, расположена на одном уровне (для обеспечения правильного полета челнока). При этих условиях осевые линии условных зевов должны составить друг с другом некоторый угол. Для разделения условных зе733
BOB II ограничения нх глуоины предусмотрена установка неподвижной цеповой палочки 8, удаленной от задней ремизки па расстояние, равное расстоянию от передней ремизки до опушки ткани. Таким образом, основные нити, пробраипые в переднюю и заднюю ремизку, находятся в одинаковых условиях, с точки зрения изменения их длины при зевообразовании., ,,
Ремизки связаны в своем диижепии при помощп роЛнков .9 и К) и получают возвратно-иостуиате.Изиое движение от проступно подножки (на чертеже не показана), niapnnpпо соединенной с ремизной иодвязью в точке }}.
Применена система комбинированного компенсатора изменения длины основы прн зевообразовании, состоящего из качак)Н 1ихся скал / и 2 (перемеш,аюш,ихся в вертикальном направлении) и качающейся (в горизонтальном паправлеиии) грудницы 12, причем профиль эксцентриков компенсатора иостроеи в точнол соответствии с профилем про-ступного эксцентрика. Качапие скалам / и 2 передается от эксцентрика 13, сидящего на коленчатом валу, лри помощи рычага 14, на котором в точке 15 помещена ось вращения рычага 5. Груднги е 12 качание передается от эксцентрика 16 (также сидящего на коленчатом валу), действующего на рычаг /7, имеющий ось вращения в точке }8. При помощи этого приспособлепия может быть сокращен путь, на протяжении которого иро исходит трение нитей в глазках ремизок в процессе зевоо;бразования.
Применение качающейся грудни. цы позволяет также решить задачу изменения закона прибоя утка путем соответствующего изменения профиля эксцентрика, приводящего
в движение качающуюся грудиицу, а. следовател1зно, и ону1ику ткани.
Для умепыиения соччротивления 1ииарутки прохождению тканн, что должно способствовать выравниванию натяжения основы ио щирине ткани, в верхней части ишарутки установлен направляюи1ий валик 19 ()г: 2, уменьн1аклций трение ткани о неиодв 1жиую крыи1К}. Кроме того, .может быт15 введено в средией части полотна дополнительное сопрот1шлеиие прохождению ткани, что также должно способствовать выравнивания) натяжения основных нитей.
П р е д м е т и з о б з е т е и и я
1.Ткацкий станок для выработки тканей гарнитурового нереплетения, о т л и ч а ю щ и и с я совокупным применение.м: а) иодвижного парного скала с отдельными валиками для иечетных / и четных 2 нитей основы, б) неподвижной ценовой палочки 8, установленной позади ре.мизок, в) подвижной грудинцы 12 и г) натяжного валика, установленного в верхней части щпарутки2.Фор.ма вьшолнег1ия по п. I, о т л 11 ч а ю щ а я с я тем, что парное скало выполнено в виде коромысла 3, с двумя укрепленными на его концах валиками / и 2, опирающимися на подвижную точку опоры 4 в верхнем конце рычага 5, получающего качательпое движение от эксцентрика 6. сидящего на ироступном валу.
3.Форма выполнения по п. 1, о тл и чающаяся те.м, что для комбинированной компенсации длины основы при зевообразовании парное скало и грудница выполнены подвижными от эксцентриков 13 и 16 соответствующего профиля, посаженных на коленчатом валу ставка.
xSHi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ремизоподъемный механизм для круглого ткацкого станка | 1935 |
|
SU50113A1 |
Зевообразовательный механизм для ткацких станков | 1931 |
|
SU26976A1 |
Способ ткачества | 1987 |
|
SU1423646A1 |
Автоматический ткацкий станок | 1977 |
|
SU681127A1 |
Круглый ткацкий станок | 1928 |
|
SU14624A1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1973 |
|
SU513632A3 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU263521A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ ПЕРЕВИВОЧНОГО ПЛЕТЕНИЯ | 2002 |
|
RU2265681C2 |
БЕСЧЕЛНОЧНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU207125A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ В ПОЛОТНЯНОМ И ПЕРЕВИВОЧНОМ ПЕРЕПЛЕТЕНИИ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2301853C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-03-24—Подача