Способ ткачества Советский патент 1988 года по МПК D03D23/00 D03D49/22 

Изобретение относится к текстиль- нон промышленности и может быть использовано при изготовлении ткани на ткацком станке.

Цель изобретения - снижение обрывности основных нитей путем уменьшения на них разрушаюцщх нагрузок.

На фиг.1 представлена технологическая схема образования ткани на ткацком станке; на фиг.2 - схема верхней части зева; на фиг.З - схема качающейся грудницы.

Способ ткачества осуществляется следующим образом.

Нити 1 основы сматьшаются с навоя 2 и проходят через скало 3 и ламели 4 основонаблюдателя (или разделяющие прутки). Затем нити I основы проходят глазки галев ремиз 5 и между зубьями берда 6. Ремизы 5 из нитей 1 основы образуют зев, в который про- кладьгоается уточная нить 7, прибиваемая бердом 6 к опушке 8 ткани 9.Ткань 9 проходит через шпарутки 10, грудницу 11, вальян 12, направляющие валики 13 и наматьшается на товарный валик 14. В процессе зетзообразования и прибоя уточной нити к опушке ткани скало 3 и грудница 11 получают кача- тельное движение для уменьшения истирающих нагрузок и деформаций на основные нити, как по их величине, так и по количеству циклов.

Согласно фиг,2 точка В является средней точкой между первой и последней ремизкой, размер отрезка АВ является длиной 1 передней части зева (глубина зева), размер отрезка ВС является длиной Ij задней части зева, размер отрезка ВВ является величиной h, равной половине высоты зева.

Величина перемещения точки А (опушки ткани) от переднего положения

Д - 1, .

из фиг.2 видно, что

-{

1 г

ому

А (1)

1 - расстояние от средней точки между первой и последней ремизками на среднем уровне зева до опушки ткани при закрытом положении зева, т.е. глубина зева в момент заступа; h - величина половины высоты зева при каждом цикле работы глав10

5

20

30

5

40

5

0

ноги вала,является функцией угла попорота главного вала

h f (ol).

Равенство (1) является условием для определения закономерности движения грудницы в зависимости от закономерности движения ремизок, т.е. закономерность движения грудницы должна обеспечивать возвратное перемещение опушки ткани в продольном направлении на величину Д . При этом получаем, что в зависимости от закономерности движения ремизок, закономерность движения скала должно обеспечить уменьшение деформации основы на величину

о, J г, + h - 1. (2)

На фиг.З приведена схема качающейся грудницы 11,которая помещается шипами в кронштейнах, закрепленных на двуплечном рычаге 15. Один конец рычага 15 контактирует с кулачком 16, который закреплен на главном вал.е 17, При вращении главного вала 17 кулачок 16 через двуплечий рычаг 15 кача- тельное движение сообщает груднице 11, которая попеременно перемещает ткань 9 в зоне ее формирования.

Аналогичным образом можно сообщить принудительное движение скалу от главного вала.

Из технологических и конструкторски: соображений на различных ткацких станках для уменьшения разрушающих нагрузок на основные нити в процессе ткачества целесообразнее, чтобы компенсирукЛ1ее принудительное движение вместо скала и грудницы получали другие или дополнительно установленные направляюп;ие органы упругой системы заправки ткацкого станка.

Если закономерность компенсирующего принудительного движения грудницы и скала при зевообразовании не зависит от упругих свойств элементов системы заправки и от структуры вырабатываемой ткани, то при определении закономерности движения этих органов при прибое уточной нити, натяжение основы и ткани при крайнем переднем положении берда имеет следующие значения

KO к +Д,с, +л„с к к . +/1,с,

Сила прибоя

Р Ко - К,

(3) (А)

а величина прибойной полоски

Л

С,(5)

При определении суммарной дополнительной деформации ткани в процессе прибоя уточной нити &f в равенстве (4) не учтено принудительное движение грудницы, которое может обеспечить уменьшение натяжения ткани до ее минимального предела

К,

(Кг) мин i О

При этих условиях сила прибоя Р - Ко-Кг К,-(Кг)мин .г Кд а равенство {5) может принимать такой вид:

пЛ

+ С(7)

Когда определены оптимальные вели- чины прибойной полоски Л„ и максимального натяжения основы при крайнем переднем.положении берда Кд соответственно определяется минимальное натяжение основы при заступе К.

Заменяя суммарную дополнительную деформацию основы в процессе прибоя уточной нити Л о ее составными частями, из равенства (3) получаем

C, + (j+/J.) ,, (8)

где Я

i

- величина деформации основы в результате зевообразова- ния в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда;

Д{, - увеличение деформации основы при прибое в результате принудительного движения скала в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения бер- да;

Д(, - длина отпуска основы с навоя в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда. Из зависимости (8) получаем

г уменьшение деформации тка- . ни при прибое в результате принудительного движения грудницы в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда. Из равенства (10) получаем

10

Я; - - -ьЛ

(П)

20

25

Закономерность изменения деформации основы и ткани при прибое в зультате принудительного движения скала и грудницы лучше выбрать гармоническую.

В процессе прибоя уточной нити закономерность движений скала и грудницы определяется только в зависимости от закономерности процесса ,прибоя, а в остальном периоде - только в зависимости от закономерности движения ремизок.

Движение скала в процессе прибоя в отличие от его движения в процессе зевообразования вызьшает увеличение деформации основы, что уменьшает истирание основных нитей при их прохож30 дении через глазок галев в процессе прибоя.

Использование изобретения обеспечивает уменьшение растягивающих и истирающих нагрузок на основные нити в процессе ткачества при каждом цикле работы главного вала, в результате чего снизится обрывность основных нитей. Предлагаемое изобретение позволяет также уменьшить длину злемен Q тов упругой системы заправки ткацкого станка, что обеспечит уменьшение количества циклов разрушающих воздействий на основные нити от технологических процессов ткачества, во время

g их прохояздения от навоя до опушки ткани. В результате снижается обрьш- ность основных нитей в процессе ткачества.

35

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, может быть использовано при изготовлении ткани на ткацком станке и позволяет уменьшить обрывность основных нитей. Нити основы сматьшаются с навоя и проходят через скало и ламели основонаблю- дателя. Затем нити основы проходят глазки гапев ремиз и между зубьями берда. Ремизы из нитей основы образуют зев, в который прокладывается уточная нить, прибиваемая бердом к опушке ткани. Ткань проходит через шпарутки, грудницу, вальян и наматывается на товарный валик. При зевообразовании посредством грудницы опушку ткани перемещают в продольном направлении в зону формирования ткани на величинуЛ . В момент прибоя при крайнем положении берда основу подают из зоны формирования ткани посредством скала на величину () , а опушку ткани посредством грудницы подают в зону ее формирования на величину Л. KO - натяжение основы при крайнем положении берда; К - натяжение упругой системы заправки до начала прибоя; С., и С, - жесткость основы и ткани; Л„ - величина прибойной полоски; величина деформации основы в результате зевообразования в интервале времени от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; длина отпуска основы с навоя в интервале рремеНи от начала прибоя до крайнего переднего положения берда; вели- яина деформации ткани в результате отвода ее товарным регуляторо Л-В-интервале времени от начала прибоя .-до крайнего переднего положения берда; 1 - глубина зева в момент заступа; J1 - половина высоты зева. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с $ (/

с

К- -Л,

-К -1-у,

Из равенства (4) и условия (6) получаем

Ку -К- п С2-/7г Сг iO , (10) где Л Y- величина деформации ткани

50

Формула изобретения

(9)

по(10) ни

50

Формула изобретения

/

фигЗ