Дисковые днспергаторы относятся к устройствам для тончайшего измельчения материалов, получения различных суспензий и эмульсий и других аналогичных онераций.
Рабочая часть обычного диск(;вого диснергатора состоит из двух плоских дисков (ротора и статора), на поверхности которых устроены концентрические выступы, сплошные или разрезанные радиальными каналами.
Диски смонтированы с небольшим зазором друг относительно друга; пропуск грубой смеси через этот зазор {5едет к измельчению, истиранию и смешению материала. С целью повышения эффективности режушего действия выступов ротора и статора, предлагается выполнять углы наклона этих выступов в противоположных направлениях, тогда при вращении ротора кромки выступов будут производить режушее действие подобно ножницам. На фиг. 1 показано поперечное сечение рабочих дисков, причем а относится к выступам статора, а б- ротора.
Кроме того, для улучшения -ввода смеси в центральную часть зазора предлагается снабжать диски не одним, а несколькими широкими входными участками (гак, как это
показано на фиг. 2). При этом выходные участки (и радиальные каналы) углубляются по мере приближения ; центру, что об.чегчает продвижение гатериала к центральной части дисков.
Показанное на фиг. 3 сечение диска нредставляет co6oii комбинированный вариант диспергатора, в котором выступы диска сделаны обыч.. ного трехугольного типа, но входные участки радиальные каналы выполнены с ностепенным углублением по мере приближения к центральной части диска.
Предмет изобретения
1.Дисковый диспергатор, ротор i; статор которого имеют рабочие поверхности, выполненные в виде концентрических впадин и 5ыступов, пересеченных радиальными криволинейными каналами, отличаю щ и и с я тем, что. с целью улучшения диснергирО1 ан 1я, рабочие поверхности ротора и статора имеют выстуиы, выполненные под углом к основной плоскости дисков, причем наклон выступов ротора и выступов статора иротивоположен, а форма сечения имеет вид соответственно фиг. 1.
2.Диспергатор по п. 1 с несколькими входными участками на по101верхности дисков соответственно фиг. 2. 3. Диспергатор по п.п. 1 и 2 (или известного уже типа с треугольныМР выступами) с радиальчымг каналами, выполненными с наклоном к основной плоскости дисков, соответственно фиг. 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диспергатор высокого давления | 1947 |
|
SU71214A1 |
Диспергатор | 1948 |
|
SU75579A1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2152819C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2428246C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211268C2 |
Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | 2023 |
|
RU2811135C1 |
РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 1999 |
|
RU2156648C1 |
РОТОРНЫЙ КАНАЛЬНЫЙ НАСОС-ДИСПЕРГАТОР | 1991 |
|
RU2016250C1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1994 |
|
RU2084274C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211269C2 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-04-03—Подача