Диспергатор Советский патент 1949 года по МПК B02C2/00 

Диспергаторы относятся к устройствам для тончайшего измельчения материалов, получения различных суспензий и эмульсий и тому подобных операций.

Установлено, что наиболее эконолмичной схемой работы диспергаторов является работа с непрерывным отводом измельченного материала и возвратом в цикл материала, не достигшего заданной величины измельчения. Работающие по этой схеме (закрытый цикл) конусные Диспергаторы, снабженные сепарирующим устройством, выполненным в .виде центрифуги со сплошным барабаном и отводными патрубками для вывода фракций, уже известны.

Отличительнойособенностью

предлагаемого изобретения является то, что конусный диспергатор и сепарирующее устройство смонтированы на общем приводном валу, что придает устройству компактность и упрощает привод.

На чертеже схематично изображен продольный разрез предлагаемого диспергатора.

Измельчающее устройство диспергатора состоит из конических рабочих поверхностей 1 я 2, вращающихся на валу в -противоположных направлениях и измельчающих материалы в зазоре между этими рабочими поверхностями. Сепарирующее устройство представляет собой барабан 4 со сплошными стенками, вращающийся на общем валу с конусом 1. Барабан 4 предназначен для отделения более крупных частиц от мелких под действием центробежной силы.

Материал загружается через загрузочное отверстие 3 и измельчается в зазоре между конусами J и 2.

Выйдя из диспергатора, измельченный материал действием центробежной силы отбрасывается на барабан 4 и распределяется по удельному весу на грубую фракцию (внешний слой) и готовый продукт (внутренний слой). Грубая фракция (возврат) удаляется через трубу 5 и возвращается в диспергатор для дополнительного измельчения, а готовая продукция по трубопроводу 6 направляется в соответствующий сборник.

Труба 6 может быть введена значительно ближе к центральной зоне сепарирующего устройства, чем труба 5; это обеспечивает получение готовой фракции в виде материала, измельченного до желаемой степени размельчения. Для увеличения внешнего слоя грубого помола и удобства отвода грубой фракции

73 в трубу 5 применена отооиная шайба 7. П р е д ., е т изобретения Диспергатор с коническими рабочими поверхностями, отличаю- ного и мелкого помола. щ и и с я тем, что он смонтирован на общем приводном валу с известным уже сепарирующим устройством, выполненным в виде центрифуги, снабженной патрубками для раздельного вывода фракций круп