Диспергатор высокого давления Советский патент 1948 года по МПК B01F3/00 

Особенность предлагаемого диспергатора в отличие от существующих заключается в том, что ротор его выполнен в виде ряда вращающихся на общем валу дисков с коническими рабочими поверхностями, между которыми в целях создания повышенного давления внутри аппарата монтированы диафрагмы. Повышение давления позволяет увеличить тонкость размельчения и гфоизводительность диспергатора.

На фиг. 1 изображена верхняя половина диспергатора в продольном разрезе, а на фиг. 2 представлен вариант выполнения диспергатора с цилиндрическими дисками ротора и рифленой рабочей поверхностью.

На валу 7 диспергатора насажен ряд конических (фиг. 1) или цилиндрических (фиг. 2) дисков 2, образующих многоступенчатый ротор. Каждый диск ротора снабжен радиально расположенными узкими торцевыми лопастями J, создающими давление при вращении ротора и подающими размалываемые частицы в зазор между ротором и статором. Статор мащины 4 выполнен в виде монолитной отливки, внутри

которого монтированы диафрагмы 5, снабженные уплотненными кольцами 6. Зазор между рабочил1и поверхностями ротора 2 и статора 4 можно регулировать, передвигая диски ротора вдоль вала 7.

Работа диспергатора осуществляется следующим образом.

Через штуцер 7 вводится материал, который под действием лопастей J попадает в зазор между быстро вращающимися дисками ротора 2 и статором машины 4. По мере продвижения вдоль зазора материал истирается и перемалывается. Рифленые поверхности, удлиняющие путь прохождения материала в зазоре и изменяющие направление его движения (см. фиг. 2), способствуют этому процессу. Пройдя обработку в первом зазоре, измельчаемый ма териал попадает во второй и т. д. и выгружается через штуцер 8. Наличие диафрагмы 5 создает высокое давление на перемалываемые частицы. Поэтому материал подвергается размельчению не только за счет прохождения через узкий зазор, но главным образом в процессе взаимного истирания частиц.

57

Предмет изобретения

Диспергатор высокого давления, состоящий из ротора и статора, о тличающийся тем, что ротор выполнен в виде ряда вращающихся

на общем валу дисков с коническими или цилиндрическими рабочими поверхностями, между которыми в целях создания повышенного давления внутри аппарата монтированы на статоре диафрагмы.

2 3 S

Фиг. 2