Распылитель жидкости Советский патент 1980 года по МПК B05B3/12 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано для тепловлажностной обработки воздуха в системах вентиляции, а также для отделения дисперсных частиц при очистке воздуха от механических примесей.

Известен центробежно-мокрый пылеуловитель, в,котором жидкость распыляется ротором в виде набора дисков, посаженных на общем валу. Между дисками установлены отражатели в виде усеченных конусов, соединенных между собой меньшими основаниями, и примыкающих к дискам большими основаниями 1J.

Жидкость подается на отражатели, растекается по поверхности дисков и распыляется, образуя факел тонкодисперсных капель. При повышении интенсивности распыления жидкости с дисков ротора повышается эффективность очистки обрабатываемого газа. Однако, возможность «разгона жидкости за счет увеличения скорости вращения ротора ограничена, поэтому для усиления «разгона увеличивают диаметр дисков ротора, что приводит к резкому увеличению габаритов и металлоемкости пылеуловителя. Кроме того, недостатком этого устройства

является повышенный рас.ход жидкости за счет того, что часть жидкости срывается с отражателей и не распыляется.

Известен также распылитель жидкости, содержащий приводной диск, распределитель сжатого воздуха, кожух с патрубком удаления отработанного воздуха и узел подачи жидкости 2.

Данный распылитель является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. При небольшом диаметре диска за счет очень высоких скоростей вращения, с приводом от сжатого воздуха, дисковый распылитель позволяет получать практически монодисперсные туманы с капельками любого размера, до 6 мк включительно. Недостатком этого

15 распылителя является ненадежность его работы в условиях колебания давлений сжатого воздуха, что происходит из-за защемления вращающегося диска при увеличении давления воздуха. Кроме того, распылитель

20 может работать только в вертикальном положении, не допускает перекосов, иначе через образовавшиеся щели сжатый воздух врывается в зону распыления, в то время, как центрирование диска затруднено и заВИСИТ от точности изготовления его формы. Еще одним недостатком является то, что часть жидкости, поступающей на быстровращающийся плоский диск, не растекается, а отбрасывается с ее поверхности диска круп}п 1ми каплями, и не участвует в раслылении. Для ограничения этого недостатка в распылителе жидкость подают небольшими количествами с определенной скоростью и обязательно на центр диска, однако уменьщение количества распыляемой жидкости резко снижает эффективность работы распылителя. Целью настоящего изобретения является повыщение эффективности процесса распыления и степени надежности работы распылителя. Указанная цель достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащем приводной диск, распределитель сжатого воздуха, кожух с патрубком для удаления отработанного воздуха и узел подачи жидкости, согласно изобретению, последний выполнен в виде полой втулки, закрепленной на упоре со сферическим торцом, а приводной диск выполнен с коническим углублением на обращенной к узлу подачи жидкости поверхности, причем между сферическим торцом упора и коническим углублением в диске установлен щарик. Кроме того, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, патрубок удаления отработанного воздуха установлен тангенциально к кожуху. На фиг. 1 изображен общий вид распылителя; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б фиг. 1. Распылитель жидкости содержит приводной диск 1, установленный в корпусе 2 распределитель сжатого воздуха 3 с наклонными радиальными прорезями 4 для подачи его на приводной диск 1, кожух 5 с патрубком 6 удаления отработанного воздуха,узел подачи жидкости и кронштейн 7, жестко установленный на кожухе 5. Узел подачи жидкости выполнен в виде полой втулки 8, закрепленной на установленном на кронштейне 7 упоре 9 со сферическим торцом, а приводной диск 1 выполнен с радиальными пазами 10 и с коническим углублением на обращенной к узлу подачи жидкости поверхности, причем между сферическим торцом упора 9 и коническим углублением в диске 1 ..установлен шарик 11. Торец упора 9 имеет сферическую поверхность меньшей кривизны, чем кривизна поверхности шарика 11. Патрубок 6 удаления отработанного воздуха из камеры 12 установлен тангенциально к кожуху 5. Для подачи сжатого воздуха в корпус 2 служит штуцер 13, а для подачи жидкоети - тангенциально расположенный штуцер 14. Распылитель жидкости работает следующим образом. Сжатый воздух через штуцер 13 подается в корпус 2 и через прорези 4 распределителя 3 давит на пазы 10 вращающегося диска 1 и приводит его в движение. Давление воздуха выбрано таким, что вращаю цийся диск 1 посредством шарика ) 1 упирается в упор 9. Через щтуцер 14 жидкость подается во втулку 8. Благодаря тангенциальному направлению жидкость закручивается по внутренней поверхности втулки 8 и равномерно подается на вращающийся диск 1, причем направление вращения жидкости совпадает с направлением вращения диска 1, и жидкость как бы накладывается на вращающийся диск 1, с которого под действием центробежной силы распыляется тонкодисперсным туманом. Самоустановка вращающегося диска 1 относительно втулки 8 происходит за счет наличия конического углубления верхней части диска 1, сферического торца упора 9. и шарика 11. Самоустановка диска 1 обеспечивает надежную работу распылителя при изменении давления воздуха и при изменении расположения распылителя в пространстве. Отработанный воздух поступает, имея вращательное движение, в камеру 12 кожуха 5 и удаляется через тангенциально встроенный по ходу вращения патрубок 6. Испытание опытного образца подтвердило его надежную работу при любых пространственных положениях распылителя, а также обеспечение возможности регулирования степени дисперсности распыления жидкости изменением числа оборотов диска распылителя при изменении давления сжатого воздуха. Формула изобретения . Распылитель жидкости, содержащий приводной диск, распределитель сжатого воздуха, кожух с патрубком удаления отработанного воздуха и узел подачи жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса распыления и степени надежности работы распылителя, узел подачи жидкости выполнен в виде полой втулки, закрепленной на упоре со сферическим торцом, а приводной диск выполнен с коническим углублением на обращенной к узлу подачи жидкости поверхности, причем между сферическим торцом упора и коническим углублением в диске установлен шарик.2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, патрубок удаления отработанного воздуха установлен тангенциально к кожуху. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 568449, кл. В 01 D 47/18, В 04 С 5/23, 07.07.75. 2.Грин X. и Лейн В. Аэрозоли-пыли, дымы и туманы. Л., «Химия, 1972, с. 55-56, рис. 2-15 (прототип).

С/катьй So3dt/x / (р j

f