Распылитель для загрязненных жидкостей Советский патент 1992 года по МПК B05B3/02 

Изобретение относится к механическим устройствам для распиливания жидкостей, загрязненных примесями в виде взвешенных частиц, плотность материала которых больше, чем плотность рзслыливаемой жидкости, и предназначено для осуществления различных технологических процессов: абсорбции, грануляции, сушки и т.д.

Известен центробежный распылитель, содержащий вращающийся на приводном взлу основной и дополнительный перфорированные цилиндры с размещением в про- странстве между ними пористым материалом, и полый перфорированный конус, обращенный меньшим основанием к

источнику подачи жидкости и снабженный спиральной лент ой, контактирующей с внутренней поверхностью основного цилиндр. осуществляющей равномерный подъем жидкости, стекающей с внутренней поверхности основного цилиндра, и разбипаюшей рабочую полость на секции, причем наружная поверхность дополнительного цилиндра снабжена обрамляющими питающие отверстия выступами, в углублениях которых оседают взвешеннь-е в жидкости частицы, удаляемые при разборке узла.

Недостатком этого устройства является невозможность удаления из него в процессе работы выделенных из жидкостей взвешрнXS

Ј

J V--

.}-.

С - ; I- --У

: I

V. S

&.

гг

Ij-

ных п ней частиц, что резко снижает производительность устройства и усложняет его эксплуатацию из-за необходимости частых остановок для удаления частиц, Равномерность распыливания при этом также снижается.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является распылитель для загрязненных жидкостей, содержащий вертикально установленный приводной вал с нихсней крышкой, коаксиально смонтированные на ней полый пористый элемент и полый вкладыш с внутренней конической боковой поверхностью, расширяющейся к нижней крышке, и узлы подачи жидкости и удаления частиц примесей.

Недостатком известного устройства является .невысокая надежность работы и неудобство эксплуатации из-за сложности конструкции и необходимости участия оператора в операции отвода отделившихся из жидкости частиц примесей.

Цель изобретения - повышение надежности работы распылителя за счет обеспечения возможности автоматического удаления частиц примесей.

Кроме того, целью изобретения является повышение равномерности и монодисперсности факела распыленной жидкости. Цель достигается тем, что в распылителе для загрязненных жидкостей, содержза м вертикально установленный приводной вал с нижней крышкой, козксиально смонтированные на ней полый пористый элемент и полый вкладыш с конической внутренней боковой поверхностью, расширяющейся к нижней крышке, и узлы подачи жидкости и удаления частиц примесей, верхняя крышка выполнена герметичной, вал выполнен полым с окнами и соединен с узлом подачи жидкости, а полый вкладыш выполнен с цилиндрической наружной поверхностью и кольцевой .торцовой перегородкой, установленной с образованием зазора с полым валом и верхней крышкой, пористый элемент выполнен цилиндрическим к установлен с образованием зазора с вкладышем, нижняя крышка выполнена с внутренней сужающейся книзу конической поверхностью и цилиндрическим участком с отверстием нз боковой поверхности, а узел удаления частиц примесей выполнен в виде неподвижной цилиндрической втулки с отводным штуцером на боковой поверхности, охватывающей без зазора цилиндрический участок нижней крышки с возможностью периодического совмещения осей отверстия на боковой поверхности цилиндрического участка нижней крышки и штуцера.

Кроме того, для повышения равномерности и монодисперсности факела распыленной жидкости полый вкладыш установлен с возможностью осевого перемещения относительно внутренней поверхности полого пористого элемента,

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Распылитель для загрязненных жидко0 стей содержит вертикально установленный приводной вал 1 с нижней крышкой 2 и коаксиально смонтированные на ней полый пористый элемент 3 и полый вкладыш 4 с внутренней конической боковой поеерхно5 стью, выполненной расширяющейся к нижней крышке 2, Кроме того, распылитель содержит узел подачи жидкости и узел удаления частиц примесей.

Распылитель снабжен герметичной вер0 хней крышкой 5, в которой закреплена верхняя часть пористого элемента 3 Приводной вал 1 выполнен полым с окнами 6 и соединен с узлом подачи жидкости, выполненным в виде неподвижно установленного полого

5 цилиндрического элемента 7 для размещения верхнего конца вала 1. Элемент 7 установлен с возможностью взаимодействия с верхней крышкой 5 и имеет штуцерный выступ 8 для подачи жидкости.

0 Полый вкладыш 4 выполнен с цилиндрической наружной поверхностью и кольцевой торцовой перегородкой 9, установленной с образоканием зазора 10 с полым валом и зазора 11 с верхней крышкой 5. Окладыш 4

5 установлен с возможностью осевого перемещения. Пористый элемент 3 выполнен цилиндрическим мустановлен с образованием 12 с наружной поверхностью вкладыша 4.

0 Нижняя крышка 2 выполнена с внутренней сужающейся ккизу конической поверхностью и цилиндрическим участком 13 с отверст инми 14 на бокопсй поверхности. Узел удаления частиц примесей выпо5 лисп в виде неподвижно закрепленной цилиндрической втулки 15 с отверстием 16 нз боковой поверхности, в котором размещен отводной штуцер 17. Втулка 15 без зазора охватывает цилиндрический участок 13 ниж0 ней крышки 2 с возможностью совмещения осей отверстий 14 на боковой поверхности цилиндрического участка 13 нижней крышки 2 и штуцера 17.

Распылитель работает следующим об5 разом.

. Жидкость поступает в полость приводного еалз 1 через штуцерный выступ 8 неподвижного цилиндрического элемента 7 под давлением из сети питания, Проходя через окна 6 в стенке приводного вала 1, она

заполняет внутренний объем узла, образованный вкладышем 4 и крышкой 2, причем весь этот объем жидкости находится под давлением, передаваемым от сети питания. Жидкость вовлекается с возрастающей угловой скоростью и увлекает к периферии этого объема частицы примесей с плотностью большей, чем плотность самой жидкости, и, благодаря выполнению вкладыша 4 с конической, расширяющейся к нижней крышке внутренней боковой поверхностью, частицы примесей, находящиеся в слое жидкости у этой поверхности, за счет центробежной силы и силы тяжести движутся к участку узла с максимальным внутренним диаметром , т.е. к месту стыковки вкладыша 4 и нижней крышки 2. Периодическое перекрывание отверстия 14 на боковой поверхности цилиндрического участка нижней крышки 2 и отверстия 16 втулки 15 при вращении распылителя приводит к пульсации расхода удаляемой жидкости и соответ-: ственно давления во внутреннем объеме распылителя. Давление меняется от давления в сети питания до атмосферного. Этот перепад давления заставляет частицы примесей из области их скопления в месте стыковки вкладыша 4 и нижней крышки 2 двигаться вниз по конической поверхности нижней крышки 2, даже протип действия центробежных сил, и удаляться с частью жидкости через периодически открывающийся отводной канал, образующиеся при- совмещении осей отверстия вращающейся нижней крышки 2 и отверстия 16 и штуцера 17 неподвижной втулки 15.

Не содержащая частиц примесей жидкость через зазор 10 в торцовой перегородке 9 полого вкладыша 4 поступает к внутренней поверхности пористого элемента 3. Причем равномерность заполнения жидкостью зазора между цилиндрической поверхностью вкладыша 4 и внутренней поверхностью пористого элемента 3 обусловлена величиной зазора 11 между торцовой перегородкой 9 вкладыша 4 и верхней крыш кой 5, так как величина зазора 11 будет определять долю давления жидкости, передаваемую в зазор между цилиндрической боковой поверхностью вкладыша 4 и внутренней поверхностью пористого элемента 3. и она должна быть достаточной для того, чтобы этот зазор выполнялся, и тем самым обеспечивалось равномерное распределение жидкости по высоте пористого элемента 3.

Величина зазора 11 между торцоЕо-й перегородкой 9 вкладыша 4 и верхней крышкой 5, а, следовательно, расход жидкости, поступающей к внутренней поаерхнос и пористого элемента 3, и ее давление регулируется ходом вкладыша 4 относительно внутренней поверхности пористого элемента 3. Равномерное распределение жидкости по высоте пористого элемента 3 и регулирование ее расхода позволяет получать в про- мышленных условиях объемный, монодисперсный, с равномерно распределенной по высоте плотностью заполнения факела распыленной жидкости.

Формула изобретения 1.Распылитель для загрязненных жидкостей, содержащий вертикально установленный приводной вал с нижней крышкой, коаксиально смонтированные на ней полый пористый элемент и полый вкладыш с внутренней конической боковой поверхностью, расширяющейся к нижней крышке, и узлы

подачи жидкости и удаления частиц примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения возможности автоматического удаления частиц примесей, он снабжен гсрметичной верхней крышкой, сал выполнен полым с окнами и соединен с узлом подачи жидкости, полый вкладыш оыполнен с цилиндрической наружной поверхностью : . кольцевой торцовой перегородкой, устанонленной с образованием зазороа полым валам и верхней крышкой, пористый злекент выполнен цилиндрическим и установлен с образование;/, зазора с вкладышем, нижняя крышка выполнена с внутренней сужзющейся книзу конической поверхностью и цилиндрическим участком с отверстиями ня боковой поверхности, а узел удаления частиц примесей выполнен в виде неподвижной цилиндрической втулки с отводным

штуцером на боковой поверхности, охватывающей без зазора цилиндрический участок нижней крышки с возможностью совмещения осей от верстий на боковой поверхности -цилиндрического участка нижней крышки и

штуцера,

2.Распылитель по п. 1.отличают, и й-. с я тем, что, с целью повышения равномерности и монодисперсности факела распыленной жидкости, вкладыш установлен с

возможностью осевого перемещения.

15

8

If

ъ

Использование: распыление загрязненных жидкостей в различных технологических процессах. Сущность изобретения: распылитель снабжен герметичной верхней крышкой. Вал выполнен полым с окнами и соединен с узлом подачи жидкости. Полый вкладыш выполнен с цилиндрической наружной поверхностно и кольцевой торцовой перегородкой, установленной с образованием зазоров с полым салом и верхней крышкой. Пористый элемент выполнен цилиндрическим и установлен с обрззоза- нием зазора с вкладышем. Нижняя крышка выполнена с внутренней сужающейся кчизу конической поверхностью и цилиндрическим участком с отверстиями на бокосой поверхности. Узел у да л с т-; ч частиц r.pt-f it- сей выполнен и виде неподвижной цильчд рической втулки с отводным штуцером на бокосой поверхности. Втулка выполнен охватывающей без зазора ципиндри1|ес1ий участок нижней крышки г возможностью совмещения осей отвероий на Оокозок поверхности цилиндрического участка крышки и штуцера. Вкладыш устаноялеи с возможностью осевого перемещения 1 з.п. ф-лы. 1 ил. I А Ш Ј

c