Гидропривод подачи головки глубокого сверления Советский патент 1980 года по МПК B23B49/04 F15B15/02 

Описание патента на изобретение SU753558A1

Золотник 5 рабочей ,подачи в верх-ней позиции удерживаешься подпружиненной за1делкой 17, имеющей ограниченный упором 18 ход, В напорной магистрали 2 установлен дроссель 19 ограничения быстрых ходов Напорная магистраль 2 связана со штоковой полостью 20 гидроцилиндра 8 магистралью 21.

Золотник 9 быстрых ходов выполнен с гидроуправлением от золотника 22,

Гидропривод головки глубокого сверления работает следующим образом

Для осуществления быстрого подвода включается электромагнит 5олотника 22. Одновременно включается электромагнит золотника 15, подготавливая форсированную подачу.От насоса 1 масло нагнетается через дроссель 19 ограничения бытрых ходов по магистрали 21 в штоковую полость 20 гидроцилиндра 8, через регулируемый дроссель 14, каналы золотника 15 и обратный клапан 16 - в поршневую полость 10 гидроцилиндра 8, через каналы золотника 22 - к нижней полости золотника 9 быстрых ходов, через дроссель 3 с регулятором 4 - к золотникам 5, 9 рабочей подачи и быстрых ходов.

Золотник 9 быстрых ходов под давлением масла перемещается в верхнее положение, при этом золотник 5 рабочей подачи находится в верхнем положении, в котором удерживается подпружиненной защелкой 17.Масло через золотники 5,9 рабочей подачи и быстрых ходов и узел 11 форсированной подачи направляется в поршневую полость 10 гидроцилиндра 8, осуществляется быстрый подвод сверла.

. При подходе сверла к обрабатываемой детали кулачок 6, вьщерживая подпружиненную защелку 17 и золотник 5 рабочей подачи, под действием пружины перемещается в нижнее положение. При этом масло в полость 1 гидроцилиндра 8 продолжает поступатчерез золотник 9 быстрых ходов и уз 11 форсированной подачи. После выдергивания подпружиненной защелки 17 кулачок б перемещается до упора защелки 17 в упор 18 и остается в этом положении до окончания рабочей подачи.

При касании инструментом детали выключается электромагнит золотника 15 узла 11 форсированной подачи. После чего масло в полость 10 гидроцилиндра 8 поступает только через дроссель 3 с регулятором 4 и золотник 9. Расход масла через дроссель 3 с регулятором 4 соответствует величине рабочей минутной подачи резания. В процессе дальнейшего резания металла при вырастании нагрузки выключается электромагнит золотника 22, при этом золотник 9 быстрых ходов перемещается в нижнее положение. Масло из полости 10 гидроцилиндра 8 вытесняется через .золотник 9 в бак. Под действием давления масла в полости 20 гидроцилиндра 8, соединенной постоянно магистралью 21

с насосом 1, начинается быстрый промежуточный отвод сверла и кулачка 6. Одновременно масло по каналам золотника 9 быстрых ходов направляется к торцовой полости золотника 5 рабочей подачи, перемещая его в верхнее положение, в котором он запирается подпружиненной защелкой 17 После окончания промежуточного быстрого отвода сверла цикл повторяется.

Предложенный гидропривод позволяет увеличить производительность сверления за счет уменьшения потерь времени на первоначальных недоходах.

на промежуточных недоходах инструмента до обрабатываемой детали и на перебегах .

Формула изобретения

Гидропривод подачи головки глубокого сверления со ступенчатым циклом резания, содержащий насос с напорной магистралью и установленными в ней 5 дросселем с регулятором,гидравлически связанным с золотником рабочей подачи, управляемым кулачком, соединенным со штоком гидроцилиндра, золотником быстрых ходов и поршневой полостью гидроцилиндра, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности сверления, гидропривод снабжен узлом форсированной подачи, подключенным входом к напорной магистрали между золотниками рабочей подачи и быстрых ходов, а выходом - между последним и поршневой полостью, и выполненным в виде последовательно соединенных регулируемого дросселя, золотника с электромагнитным управлением и обратного клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Брон Л. С., Тартаковский Ж. Э. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий. М. „Машиностроение, 1967, с. 193, рис. 103.

Похожие патенты SU753558A1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА 1991
  • Хныкин П.С.
RU2090785C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СТУПЕНЧАТОЙ ПОДАЧИ НА СТАНКАХ ГЛУБОКОГОСВЕРЛЕНИЯ 1971
SU429927A1
Реверсивный гидропривод 1972
  • Филатов Рафаил Александрович
  • Ладензон Борис Яковлевич
  • Дехтярь Иосиф Наумович
SU438806A1
Гидропривод 1981
  • Мельников Владимир Кириллович
SU969979A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД 1998
  • Молотков В.П.
RU2148196C1
ГИДРОПРИВОД ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ 1997
  • Хныкин П.С.
RU2128788C1
Гидропривод подач силового узла металлорежущего станка 1977
  • Бурмистров Игорь Петрович
  • Каневский Илья Абович
SU754133A1
Гидросистема 1988
  • Цветков Виктор Тимофеевич
SU1576738A1
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМРЕЗАИИЯ 1970
  • Л. М. Прупис
SU275654A1
Гидросистема для управляемого перемещения станочных узлов 1974
  • Сухарев Владимир Алексеевич
  • Рудченко Юрий Никифорович
  • Баранов Станислав Егорович
SU559808A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 558 A1

Реферат патента 1980 года Гидропривод подачи головки глубокого сверления

Формула изобретения SU 753 558 A1

SU 753 558 A1

Авторы

Прупис Лев Миронович

Завистовская Ирина Львовна

Даты

1980-08-07Публикация

1978-01-18Подача