Приводной барабан ленточного конвейера Советский патент 1980 года по МПК B65G23/04 

;54) ПРИВОДНОЙ БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к конструкциям приводов ленточных комвейеров, в которых для дополнительного при- g жатия ленты к барабану используется вакуум.

Известны приводные барабаны ленточных конвейеров, включающие обечайку с продольными пазами и механизмом jg вакуумного прижатия ленты к барабану, который связан с криволинейньлми направляющими 1 .

Однако в этом приводном барабане основным элементом механизма вакуумного прижатия ленты является воздухонепроницаемый износостойкий эластичный материал, обтянутый по контуру барабана, который выполняет роль футеровки, средства герметизации и ре- 20 гулировки объема продольных пазов, что в одном элементе несовместимо, так как при касательных сопряжениях износостойкий воздухонепроницаемый эластичный материал смесителя на 25 обечайке барабана не обеспечит хорошего сцепления ленты с барабаном.

Известны также приводные барабаны ленточных конвейеров, включающие установленную на валу обечайку с npo-jQ

дольными пазами, группу цилиндров с поршнями и штоками, взаимодействующими с криволинейной направляющей 2.

Однако, в этом приводном барабане, направляющая в зоне, соответствующей точке избегания ленты на барабан, имеет плавный переход, что является конструктивнгз1м недостатком, так как не может быть обеспечен мгновенный полный рабочий ход поршней и, следовательно, образование максимального значения вакуум-си.лы, непосредственно с точки набегания ленты на барабан .

Кроме того, в барабане исключается возможность регулировки величины хода поршней и формы рабочего профиля криволинейной направляющей, что особенно необходимо при первоначальной настройке механизма вакуумообразования, износ его элементов, замене типа ленты конвейера.

Целью изобретения является увеличение сцепления барабана с лентой конвейера.

Указанная цель достигается тем, что криволинейная направляющая имеет обрывающийся профиль в зоне, соответетвующей точке набегания ленты па барабан, и выполнена в виде укрепленного на валу посредством оправки кулачка с упругой металлической пластиной, имеющей форму логарифмической спирали. Конец упругой металлической пластины, прерывающейся в зоне набегния ленты на барабан, укреплен на кулачке посредством винтовой стя.жки . При этом оправка кулачка укреплена на валу с возможностью ее поворота и фиксации относительно оси барабана. Кроме того, кулачок в зоне конца упругой металлической пластины снабжен ;амортизирующим элементом.

На фиг. 1 изображен приводной барабан ленточного конвейера; на фиг.2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - графическая интерпретация вакуумсилы (эпюры) приводного барабана; не. фиг, узел I фиг. 1; на фиг. 5 - раз pie: В-В фиг. 4 {вариант исполнения); на фиг. б - разрез Г-Г фиг, 4 (вариант. исполнения); на фиг. 7 - узел li фиг. 5; на фиг. 8 - схема осевой регулировки кулачка, относительно барабана; на фиг. 9 - сечение В-В фиг,4 (основной вариант).

Приводной барабан ленточногс конвейера включает укрепленную на приводном валу 1 обечайку 2 с продольными пазами 3 на ее наружной поверхности, соединенньми каналами 4 с соответствующими цилиндрами .5 , расг:оложен ым и внутри обечайки.

В цилиндрах 5 установлекьй поршни б со штоками 7, снабл ;енными рох;и1самк 8, поджатыми пружинами 9 к кулачку 10. Последний жестко укреплен на оправке 11, установленной на псдыипниках 12. Фланец 13 оправки 11 имеет регулировочные пазы 14, посредством которы.х винтами 15 оправки крепится к основанию гфивода, причем на корпусе оправки 11 выполнены отверстия 16 (для вставки поворотного рычага при регулировке). Причем кулачЕок 10 может быть .выпо.пиен (как вариант фиг, 5 и 7) с эквидистантныгл рабочим профилем 17, плавно переходящим в форму .логарифмической спирали, образованную упругой металли еской пластиной 18, холостой конец 19 которой :эыпользен отогнутьти и укреплен шт1;:фтом 20 в пазу 21 кулачка 10, а дру.гой - рабочий конец 2.2 выполнен с возможностью регулировки его по..псжения пocpeдcтвo 5 винтовой стяжки, включающей винты 23, 24 и муфту 25.

Как основной вариант технического решения задачи - холостой конец 19 пластины 18 укреплен на кулачке 10 указанным выше винтом 23 с гайкой (фиг. 9).

В зоне соскока роликов 8 с конечной части 22 пластины 18 (для дополнительного варианта решения задачи) на эквидистантной поверхности 17 кулачка 10 выполнен фигурный паз 26

(ласточкин хвост), в котором установлен буфер 27 из упругого материала (резины ).Вся конструкция барабаEta, укрепленная на валу 1, установлена в опорах 28 основания привода.

Работа барабана происходит следую-щ;--:.. образом.

При вращении барабана ролики 3 штокоБ 7, перекатываясь по рабочему профилю пластины 18 и подходя к ее концу 22, под действием пружин 9 мгновенно соскакивают, ударяясь о буфер 27 эквидистантного профиля кулачка 10 или зависая, не касаясь роликами 8 .холостого конца 19 пластины 18.

Происходит мгновенный рабочий полный хо.д поршней 6 в точке набегания ленты на барабан, что соответствует мгновенному образованию вакуума в этой точке в его максимальном значении. Этот процесс происходит мгновенно даже при медленном вращении барабана, например, в момент разгона конвейера.

Итак, максимальный вакуум образуется в точке набегания ленты на барабан, а не нарастает медленно и сдвигается при повороте барабана на угол 60-70.

Далее, после совершения рабочего хода в указанной точке,поршни 6, вращаясь вместе с барабаном, не совершаьот хода, так как ролики 8 штоков 7 обкатываются по эквидистантной поверхности 17 неподвижного к.улачка 10 или зависая, не касаясь роликами 8 холостой части 19 пластин 18. Вакуум существует Е пазах 3 до точки входа .пенты с барабана, соответствующей набеганию роликов 8 на плавно состы.кованную с поверхностью 17 кулачка 10 упругую пластину 18, что соответствует холостому ходу поршней к периферии обечайки,- или набегая на конец 19 пластины 18. Пластина 18 преднамеренно выполнена в форме логарифмической спирали. обладаю :;ей важг-гым свойством,- при опреде.пенном коэффициенте роста спира.ли лостк.гаетс.л оптимальный рабочий хол nopшi eй и. гдавное, в любой точке спирали толкатели, при подобранном коэффициенте рост.а, ориентируются перпендикулярнск кг1сательной, проведенной в точке контакта роликов со спиралью, что обеспечивает кинематические условия работы толкателей аналогично на эквидистантном участке 17, исключает их заклннивагше и заедание.

Изменение величины рабочего хода поршней и формы криволинейного участка профиля, необходимые при первоначальной настройке механизма вакуумобразователя, износе его элементов и т.п. осуществляется путем вращения муфты 25, что обеспечивает регулировку в заданных пределах (достаточно обычно + 10 мм). При необходимости изменения начальной точки образования вакуумсилы относительно точки набегания ленты на барабан, необходимой при начальной регулировке механизма, при изменении скорости вращения барабана и т. п. регулировка осуществляется путем ослабления винтов 15 в пазах 14 стержня, вставляемого в отверстия 16 оправки 11 и .-поворотом последней на опорах 12 с последующим креплением винтами 15. Предлагаемое техническое решение обеспечивает максимальный вакуум в точке набегания ленты на барабан, позволяет регулировать ход поршней (вакуум)и профиль криволинейной направляющей, устанавливать опережение или запаздывание появления вакуума относительно точки набегания ленты на барабан . Формула изобретения 1. Приводной барабан ленточного конвейера, включающий установленную на валу обечайку с продольными паза ми, группу цилиндЕзов с поршнями и штоками, взаимодействующими с криво линейной направляющей о т л и ч а .ю щ и и с я тем, что, с целью увел

28 чения сцепления барабана с лентой, криволинейная направляющая имеет обрывающийся профиль в зоне, соответствующей точке набегания ленты на барабан, и выполнена в виде укрепленного на валу посредством оправки кулачка с упругой металлической пластиной, имеющей форму логарифмической спирали . 2.Приводной барабан по п. 1, отличающийся тем, что конец упругой металлической пластины, прерывающейся в зоне набегания ленты на барабан, укреплен на кулачке посредством винтовой стяжки. 3.Приводной барабан по пп. 1 -2 отличающийся тем, что оправка кулачка укреплена на валу с воэвозможностью ее поворота и фиксации относительно оси барабана. 4.приводной барабан по пп. 1, 2, 3, отличающийся тем, что, кулачок в зоне конца упругой металлической пластины снабжен амортизирующим элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 132536, кл. В 65 G 23/04, 05,10.59. 2.Авторское свидетельство СССР № 543574, кл. В 65 G 23/04,08.06.73 (прототип).

/«

(Риг.б

27

26

Фиг.7

PuiS

8-3

иг.9