(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГаГОВЛЕЫИЯ ЛЕГКСеЕСНЫХ СТРСМТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона | 1981 |
|
SU1025685A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого угнеупорного бетона | 1979 |
|
SU753825A1 |
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU773016A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU753821A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Бетонная смесь для изготовления теплостойких изделий | 1978 |
|
SU779344A1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU704924A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
Сырьевая смесь для приготовлениялЕгКОгО жАРОСТОйКОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU833738A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
Изобретение относится к области стро ительных материалов, а именно к сырьевы смесям для изготовления легковесных строительных материалов в виде блоков, кирпичей, плит, пористых заполнителей дл бетонов, а также для жаростойких (до 12ОО°С) строительных изделий. Известна масса для изготовления легкого огнеупорного заполнителя включающая корунд и алюмохромсодержащую связку 13. Недостатком ее является низкая порис тость. Из описанных в литературе сырьевых смесей по составу компонентов наиболее близка, сырьевая смесь, содержащая, вес.%: Дисперсный наполнитель30-7 5 Фосфатная связка .7-28 Крекшеземистая добавка2-30 L Недостатками данной сьфьевой смеси является низкая прочность получаемых изделий, использование дорогостоящих ма териалов. Целью настоящего изобретения является повьЕиение прочности изделий, сшисение себестоимости и утилизация отходов производства. Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления легковесных строительных изделий, включающая фосфатную связку, дисперсный наполнитель и кремнеземистую- добавку, содержит в качестве фосфатной связки- алюмофосфатную связку, в качестве дисперсного наполнителя алюминийсодержащие отходы каталитического комплекса, а в качестве кремнеземистой добав1ш, трепел при следующем соотношении KOMnoHeiiTOB вес.%: Алюмофосфатная связка12-24 Алюминийсодержащпе отходы каталитического комплекса24-36Трепел - Остальное. Алюминийсодержащие отходы каталитического кокшлекса являются отходами химического производства. Они содержат в своем составе,%: S т О д - окись кремния
- 7,91; окись хрома - 15,7; ABgO-j - окись алюминия - 69; КЫО,газотнокислый - 4,98; Peg окись железа - 2,25 (Нижнекамский химический комбинат). Кислота ортофосфорная - экстракционная.
Кислая алюмофосфатная связка образует с алюминийсодержащими отходами А л юминийсодержащие Алюмофосфатная отходы каталитического комплекса
Алюмо(|хх;фатную связку готовили следующим образом: к 93 гр ортофосфорнойкислоты 85%, нагретой до 9О -г 10СРс,пркбавляли при непрерывном перемешивании 7 гр. АЕСОН)- Затем полученную алюмофосфатную связку добавляли к смеси трепела с алюминийсодержащими отходами каталитического комплекса. Композицию тща-. тельно перемешивали в лабораторном смесителе и из полученной сырьевой массы изготовляли образцы 5x5x5 см методом
Оптимальное содержание алюмофосфат.ной связки лежит в пределах от 12 до 24 вес.%. Увеличение или уменъшегше содержания алюмофосфатной связки в сьфьевой с(С1еси ведет к ухудшению физико-механических свойств изделий.
Полученную сьфьевую массу можно использовать для изготовления легковеси с трепелом устойчивые алюмохромфосфатные и силикатфосфатные цементы, которые упрочняютизделия.
Для получения указанного состава сырьевой смеси были приготовлены смеси компонентов (вес.%): см. табл. 1. связка
полусухого прессования на лабораторном процессе при давлении 18О-:-20О кг/см
2J Полученные образцы, сушили при 80С в сушильном щкафу в течение 2 часов, а Затем половину из них термообрабатывали при ЗОСРС, а вторую половину при 700С Полученные образцы подвергали йспы2Q таккю на сжатие, водопоглощение, морозостойкость, вычисляли пористость и объекшый вес. Результаты испытаний занесены в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
ных жаростойких строительных изделий, работающих .при -fc до 12ОО°С, а также для изготовления легких заполнителей для бетона и кроме того, плит, блоков, кирпичей.
Технико-экономическая эффективность показана в табл, 3. Таблица Трепел
Статьи расхода Сырье: дисперсный наполнитель (шамот, корунд, огнеупорная глина) Фосфатная связка (алюмохромфосфатная ортофосфорная кислота) кремнеземистая добавка (песок; составная часть зоны) трепел Алюмофосфатная связка: ортофосфорная кислота (экстр акционная) алюмосодержащие отходыкаталитического комплекса Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легковесных строительных изделий, включающая фосфатную связку, дисперсный наполниггель, и кремнеземистую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьпления прочности, снижение себестоимости, а также утилизации отходов производства, она содержит в качестве фосфатной связки- алюмофосфатную связку, в качестве дисперсного наполни- « теля алюминийсодержащие отходы каталитического комплекса, а в качестве кремнеТаблицаЗ
Стоимость в рублях на одну тонну сьфьевой массы
по прототипу
по настоящему изобретению 3,О- 8О,0 25,О -8О,0 0,3 - 0,5 Итого 28; 3-16 зе со п № К9 С ,9 1,1 4-6 ,7-1,0 03-0,05 5,63-8,1 мистой добавки-трепел при следующем тношении компонентов, вес.%; Алюмофосфатная связка12-24 Алюминийсодержащие отходы каталитического комплекса 24-36 ТрепелОстальное. Источники информации, инятые во внимание.при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 465390, кл. С О4 В 29/О2, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 472917, кл. С О4 В 31/ОО, 04 В 29/02, 1973.
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-07-31—Подача