Способ кучного выщелачивания медных руд Советский патент 1980 года по МПК C22B15/08 

(54Х СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ РУД

Изобретение относится к гиорометалпургии, в частности к переработке меиных руд методами кучного и пооэемного выщелачивания. Известен способ кучного вьпиелачивания медных руп, включающий их подготовку и подачу хлористого натрия и серной кислоты l. По этому способу кучное выщелачивание халькопирита ведут раствором серной кислоты (50 г/л) и хлористого натрия (различных концентраций), который подают на выщелачивание, предварительно сме шав серную кислоту с хлористым натрием. Подготовку руды к выщелачиванию в этом способе осуществляют ядерным взры вом. Недостатками этого способа являются: загрязнение окружающей среды радиоактивными осадками; снижение активности образующейся соляной кислоты за счет предварительного введения раствора хлористого натрия в ра створ серной кислоты, что ведет к увеличению продолжительности срока выщелачивания и снижению извлечения меди; сплавление рудной массы в месте ядерного взрыва, что резко ухудшает процесс вьпделачивания, увеличивая сроки выщелачивания и ведет к неполному извлечению меци в pacTBOpj применение серной кислоты высокой концентрации, ведет к выщелачиванию многих составляющих из руды и к непроизводительному ее использованию. Цель изобретения - псжышение степени извлечения меди и декриптации руды, сокращение продолжительности выщелачивания. Поставленная цель достигается тем, что подготовку руды осуществляют укладкой ее послойно с хлористым натрием, хлористный натрий подают в твердом виде 2,16-3,46 т на I т меди при расстоянии между его слоями по высоте отвала 0,31,0 м, а серную кислоту подают с концентрацией 1р-12 г/л. Прецварнтельная поцготовка руаы eeifце уклаоки ее послойно необхоолма ал я не посреоственнотх контакта рупы с хлористым натрием. Для усиления этого контакта и опя повышения цекрнптации руды хлористый нат рий подают в твердом виде. Затем на эту уложенную постель подают сверху серную кислоту с концентрацией Ю-12 г/л. При соединении твердого хлористого иттрия с серной кислотой выделяется хлористый водород. Реакция эта экзотермичео кая. Возникает местный нагрев руды, что ведет к разрыву кусков руды, т.е. повышению ее декриптации. Кроме этого в момент образования газообразный хлористый водород обладает повышенной активностью. Следовательно увелич1юается скорость и глубина проникновения раствора за счет повышения декриптации, повышается степень извлечения меди и сокращается срок обработки отпала. Расстояние между слоями 0,3-1,0 м удовлетворяет наилучшей декриптации руды и извлечению меди.

Компоненты 5402 jO CqO MgO Си Ьп Ss &о Содержание,% 65,06 13,15 5,63 3,41 2,27 0,37 0,06 О,35 1,02

Результаты фазового анализа:Соответственно изменяют расход серние Си ,% 35 ЗОО дней (в промышленных условиях 2 Пример 1. 80 кг руды, содерж щей 0,37% меди, укладывают слоями, че рецуя с твердым хлористым нат|эт1ем, по высоте перколятора. Расстояние между слоями kj пСС О,3 м. Сверху ттодают серную кислоту с концентрацией 10 г/л, с плотностью орошения 50 л/т руды. Расхоц хлористого изменяют от 2,16 т на I т меди до 3,21 т на 1 меди. 7

ной кислоты.

Продолжительность вьиделачивания летних сезона).

Результаты опытов сведены в таблицу. 22 Расход серной кислоты и хлористого натрия определяли, исходя из необходимого количества соляной кислоты для извлечения меди из раствора и лучшего протекания процесса вьпцелачивания. При содержании серной Кислоты меньше 10 г/л и хлористого натрия меньше 2,16 т на I т меди, медь извлекается недостаточно полно. При содержании .серной кислоты выше 12 г/л и хлористого натрия выше 3,46 т на I т меди образуется сульфат натрия, который препятствует вьшелаччванто меди и увеличивается расход серной кислоты. Способ был опробован на укрепленной перколяционной установке, где моделируется процесс кучного вьпцелачивания. Размеры перколятора: высота-1,25 м, диаметр - 0,25 м. Для вьццелачивания во всех опытах ьыла использована руда Актогайского месторождения следукллего химического и фазового состава. Результаты химического анализа: Расход хлористого натрия, 2,16 2,70 3,24 т/т Си Расход серной 2,8 2,7 2,8 кислоты, т/т Си Извлечение ме242,72 252,19 249,23 ди, г То же, % 82,0 85,2 84,2 . Была определена декриптация руды до и после выщелачивания Содержание, %

Г1родолже1ше таблицы Пример 2. 8Окг руды, содержащей 0,37% меаи, укладьгоают по высоте перкопятора. Расстояние между слоями N аСК 0,7 м. Сверху подают серную кислоту с кшцентрацией 12 г/л с плотностью ороше1ния 5О п/т руды. Расход хлористого натрия изменяют от 2,16 до 3,24 т на 1 т меди. роответственно изменяют расход серной кислоты.25 Продолжительность выщелачивания ЗОО дней (в промышленных условиях 2 летных сезона). Результаты опытов сведены в табли Расход хлористого натрия, т/т Си 2,16 2,70 3,24 Расход серной кислоты, 3,0 3,2 3,4 т/т Си Извлечение ме237,О9 242,72 245, ди, г 80,1 82,0 вЗ,О То же, %

Была определена декриптация руды ао и после выщелачивания

Содержание, % 0 0 -200 4 1ОО - 100 4. 50 -5О 4 20 -20 4 10 1О ч 5 Таким образом, использование прецпо женного способа в условиях кучного выщелачивания медных руд позволит сократить срок выщелачивания отвала до овух лет, повьюить извлечение меди на 1015%, повысить декриптацию руды. Формула изобретения Способ кучного выщелачивания медных руц включающий их подготовку и подачу хлористого натрия и серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью овышения степени извлечения меди и декриптации руды, сокращения продолжительности вьпделачивания, подготовку руды осуществл5пот укладкой ее послойно с хлористым натрием, хлористый натрий в твердом виде 2,16-3,46 т на I т меди при расстоянии между его слоями по вьгсоте отвала 0,3-1,0 м, а серную кислоту подают с концентрацией 1О-12 г/л. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l.NucEear technoBogy yil, N9 3, 1971, p. 367-371 (прототип).