113
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных мет 1ллов и может быть использовано при перколяционном и кучном вьщелачивании металлов из полиме- таллических и медных сульфидных и смешанных руд.
Целью изобретения является снкжа- нне расхода кислоты и сокращение продолжительности процесса.
Способ был опробован на укрупненной перколядионной установке на которой моделируется процесс кучного вьпцелачивания,
Размеры перколятора: высота 0,7 м диаметр 0,17 м. В каждый перколятор бьшо загрудсено 15 кг.руды, крупностью 20 мм, смешанной с органическим веществом. В качестве органического вещества использовали отходы обогати- тельных фабрик при обогащении полиметаллического сырья, содержащие керо- гены, битумы и алкилдисульфиды с эмпирической формулой Cj, Hj40NS3.
Плотность орошения была принята 70 л/т. После достижения определенной товарной концентрации металла в растворе проводится ежедневный вывод 20% раствора и замена его свежим раствором.
Выщелачивание проводили на смешанной и сульфидной свинцово-цинковых ру дах и медной руде.
В таблице приведен x пvIичecкий состав руды..
Пример 1.(сульфидная свинцо- во-цинковая руда). 15 кг руды смешали с органическим веществом, взятым в количестве 0,5% от веса руды, что составляет 0,075 кг, и .загрузили в перколятор. Для выщелачивания использовали 0,1 н. раствор серной кислоты, приготовленньй на смеси рудничной и талой вод в соотношении 1:1. После каждого орошения в растворе определяли содержа1ше цинка и серной кислоты. Перед каждым орошением кислотность раствора доводили добавлением серной кислоты до О,I н.
Бьшо проведено 280 орошений. Концентрация цинка в растворе постепенно сш-шалась, начиная с 22 г/л. Извле82
чёние цинка составило 85,6%; РЪ - 68,а7%; Cd - 75,40%; Си -69,37%, расход серной кислоты - 2,09 т/т 2 Zn + РЪ.
Пример 2 (смешанная свинцо- во-цинковая руда). 15 кг руды смешали с органическим веществом, взятым в количестве 4% от веса руды, что составило 0,60 кг, и загрузили в перколятор. Для выщелачивания использовали 0,01 н. раствор серной кислоты, приготовленный на смеси рудничной и талой вод в соотношении 1:0,9.
За 280 орошений извлечение цинка составило 69,80%; РЪ - 62,40%; Cd - 70,07%; Си - 69,35%, расход сернбй кислоты - 2,85 т/т i Zn + РЪ.
Пример 3 (сульф1адная медная руда). 15 кг руды смешали с органическим веществом, взятым в количестве 2,5% от веса руды, что составляет 0,375 кг, и загрузили в перколятор. Выщелачивание вели 0,05 н. раст- вором серной кислоты, приготовленным на смеси рудничной и талой вод в соотношении .1:0,95.
Концентрация меди в растворе постепенно снижалась, начиная с 15 г/л. За 180 орошений было извлечено 70,3% меди. Расход серной кислоты составил 2,5 т/т Си.
Формула изобретения
1.Способ выщелачивания сульфидных
руд, включающий их обработку серной
кислотой, отличающийся тем, тем, что, с целью снижения расхода кислоты и сокращения продолжительности процесса, руду предварительно смешивают с органическим веществом с эмпирической формулой C37Hj ONS3, взятым в отношении 0,5-0,1 н. раствором серной кислоты, приготовленным на смеси рудничной и талой вод в соотношении 1:1-0,9.
2.Способ по п„ , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве органической добавки используют отходы обогатительных фабрик полиметаллического сырья, содержащие керогены, битумы и алкилдисульфиды.
Вид руды
Химический состав руды, %
Oj ГА1,0,Ге5,Оз|саО MgO |za JSO jCu AsSb jTe jCd
Сульфид-.
пая
Pb-Zn 37,24 3,3 23,50 5,АО 3,05 0,88 3,25 19,120,690,017 0,03 0,010 0,0031 0,0035
Смешанная
Pb-Zn 68,71 1,01 8,24 1,62 3,01 5,40 1,45 3,52 0,92 0,25 0,063 0,15 0,01 0,004
Сульфидна я
Си 36,0 4,0 31,7 10,7 1,20 - - 3,0 1,0 1,2 - -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кучного выщелачивания медныхРуд | 1979 |
|
SU829705A1 |
Способ выщелачивания медных руд | 1941 |
|
SU61796A1 |
Способ кучного выщелачивания сульфидных медных руд | 1984 |
|
SU1178784A1 |
КУЧНОЕ БИОВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ БЕДНОГО УПОРНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 2017 |
|
RU2679724C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ И СМЕШАННЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354819C1 |
Способ выщелачивания сульфидных руд | 1977 |
|
SU632743A1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1989 |
|
RU1739649C |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД КУЧНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2538435C2 |
Способ подземного и кучного выщелачивания сульфидных медьсодержащих полиметаллических руд | 1985 |
|
SU1308639A1 |
Способ кучного выщелачивания медных руд | 1978 |
|
SU753922A1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при перколяционном и кучном вьпцелачивании металлов из полиметаллических и медных сульфидных и смешанных руд. Цель изобретения - снижение расхода кислоты и сокращение продолжительности процесса. Выщелачивание сульфидных руд осуществляют обработкой их серной кислотой, причем перед обработкой руду предварительно смепшвают с органическим веществом с эмпирической формулой С57Нз40 3з, взятым в отношении 0,5-4,0% к массе руды, а выщелачивание ведут 0,01-0,1 н, раствором серной кислоты, приготовленным на смеси рудничной и талой вод в соотношении 1:(1-0,9). В качестве органической добавки используют отхо- : ды обогатительных фабрик полиметаллического сырья, содержащие керогены, - битумы и алкилдисульфиды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл со 00 о сх
) Патент США № 4063933, кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Способ кучного выщелачивания медныхРуд | 1979 |
|
SU829705A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-11-18—Подача