СХ)
00 4
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов в частности к кучному вьщелачиванию сульфидных медных руд,
Целью изобретения является повышение степени извлечения меди из руд с высоким содержанием халькопирита и интесификация процесса.
Руда представлена на 65% упорным сульфидным минералом - халькопиритом В реальных условиях вьщелачивание пр растворении сульфида окисление халькопирита кислородом воздуха практически не осуществляется, что приводи к снижению скорости растворения мине ралов меди и ее извлечения. Для существования выщелачивания халькопирита в условиях геотехнологии поверхность рудного материала орошают водным раствором хлористого натрия.
Для образования кристаллов хлористого натрия вводится пауза 1-5 дней. Если контакт раствора хлористого натрия будет меньше одного дня, то кристаллизация соли на поверхности руды не произойдет. В случае паузы дольше пяти дней происходит высыхание руды, что влечет дополнительные расходы серной кислоты.
В условиях выщелачивания растворр серной кислоты концентрация серной кислоты ниже 2,5 г/л недостаточно полно Способствует извлечению меди из руды.
При содержании в выщелачивающем растворе серной кислоты вьш1е 30 г/л расход кислоты резко повьш1ается, вымьгоаются компоненты пустой породы, увеличивается диффузионное сопротивление растворов, что снижает доступ кислоты к поверхности минералов.
Если орошение раствором серной кислоты проводить меньше одного дня, то не происходит полного взаимодейстбия рудных минералов с раствором кислоты, кроме того, раствор не успевает выйти полностью,что не позволяет судить об извлечении ценных компонентов из руды.
В случае вьш5елачивания руды раствором серной кислоты более пяти дней наблюдается повьшенный расход серной кисЛоты.
Обработка насьш1енным раствором хлористогс натрия необходима и способствует образованию кристаллов на поверхности минералов.
Эксперимент по данному способу опробован на укрупненной перколяционной установке. Размеры перколятора: высота 1,25 м; диаметр 0,10 м.
Для вьщелачивания во всех опытах была использована разовая проба руды Айдарлинского месторождения следующго химического и фазового состава: SiOa 63,.; На,0з-3,30; СаО-2,7; MgO1,31; 80,-1,42; Ва-1,08; Си-0,24, Zn-0,08; Pb-0,16; Ре/)з-3,15, S-0,3
Результаты фазового анализа руды Айдарлинского месторождения следующие: сульфидная медв 65%, окисленная медь 35%.
Пример 1. Руду 70,0 кг загружают в перколятор. Содержание меди 0, 24%. Руду вьш1елачивают по циклу: первый день проводят орошение раствором хлористого натрия кон центрации 260 г/л в 1боличестве 375 мл, что соответствует плотности орошения 50 л/т. Затем воздушная пауза в течение дня. После паузы руду вьш5елачивают в течение трех дней раствором серной кислоты концентрации 30 г/л при плотности орошения 50 л/т.
Концентрация меди в растворе от первого дня орошения раствором серной кислоты 0,4-1,0 г/л. Расход кислоты при этом составляет 5 т IT извлченной меди.
От второго дня орошения кислотой концентрация меди 0,6-1,1 г/л.
Эти операции повторяли в течение 120 дней. Извлечение меди составило 85% (по оставшемуся содержанию меди в руде 0,036%).
Пример 2. Руду 70,0 кг загружают в перколятор. Содержание меди 0,24%. Руду вьш1елачивают по циклу: первый день - орошение раствором хлористого натрия концентрации 260 г/л в количестве 375 мл, что соответствует плотности орошения . Затем воздушная пауза в течение трех дней. После воздушной паузы руду выщелачивают в течение одного дня раствором серной кислоты концентрации 15 г/л при плотности орошения 50 л/т. Концентрация меди в растворе 2,1-3,01 г/л. Расход кислоты 5,0 т/т извлеченной меди. Эти операции повторяли в течение 120 дней. Извлечение меди составляло 84% (по оставшемуся содержанию меди в руде 0,026%). 3 П р и м е р 3. Руду 70,0 кг загружают в перколятор. Содержание меди в руде 0,24%. Руду выщелачивают по хщклу: первый день орошение хлористым натрием концентрации 260 г/л при плотности орошения 50 л/т. Затем воздушная пауза в течение пяти дней. После воздушной паузы руду вьш1елачивают в течение пяти дней раствором серной кислоты концентрации 2,5 г/л при плотности орошения 50 л/т. Концентрация меди в растворе 1,5-2,0 г/л. Расход кис84лоты от выщелачивания составляет 5 т/т извлеченной меди. После 120 дней орошения руда была выгружена и проанализирована. Извлечение меди при этом составило 83% (по оставшемуся содержанию меди 0,016%). Таким образом, использование предлагаемого способа позволит перерабатьгоать трудновскрываемые руды с высокими показателями по извлечению меди (83-85%) за короткий для подземного вьщелачивакия срок (120 дней).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кучного выщелачивания медныхРуд | 1979 |
|
SU829705A1 |
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ ПЕРВИЧНОЙ МЕДИ МЕТАЛЛОГЕНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ РУД И/ИЛИ ХАЛЬКОПИРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЕЕ | 2018 |
|
RU2776360C2 |
Способ кучного выщелачивания медных руд | 1978 |
|
SU753922A1 |
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД И ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2015 |
|
RU2585593C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ХАЛЬКОПИРИТА | 1997 |
|
RU2180360C2 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНЫХ УГЛИСТЫХ РУД (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2635582C1 |
Способ выщелачивания сульфидных руд | 1977 |
|
SU632743A1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ВЫСОКОКАРБОНАТНЫХ МЕДНЫХ РУД | 2014 |
|
RU2563418C1 |
Способ извлечения марганца из руд | 1983 |
|
SU1134618A1 |
Способ подземной разработки комплексных медно-золоторудных месторождений с активационным выщелачиванием | 2021 |
|
RU2774166C1 |
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ РУД, включающий орошение руды с использованием хлористого натрия и серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения меди из руд с высоким содержанием халькопирита и интенсификации процесса, орошение руды проводят раствором хлористого натрия с последующей паузой в течение 1-5 дней, затем раствором серной кислоты концентрации 2,5-30 г/л в течение 1-5 дней.
Способ кучного выщелачивания медных руд | 1978 |
|
SU753922A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Способ отковки в штампах заготовок для спиральных сверл | 1921 |
|
SU367A1 |
.„ Ttsv.:; «оп |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-03-11—Подача