Устройство л.и.рабиновича для распыления текучих веществ Советский патент 1980 года по МПК B05B7/24 

1

Изобретение относится к технике распыления текучих веи(еств (красок ингибиторов, латексов, полимеров и т.д.), Б том числе загущенных и заг- с рязненных. Пр«1муществённая|-область применения - обработка и нанесение покрытий на наружные поверзшости труб, прутков,стержней, уголков, швеллеров и других типов прсжата,

Известно устройство для распыления, состоящее из источников распыляемого вещества, сжатого газа, форсунки в виде короба с пористой 11 ерегородкой выполненного из верхней и нижней с:екций р.,.1

Вещество перетекает из верхней секции в нижнюю и распыляется сжатым воздухом, разбитым на струйки при проходе через пористую перегородку.20

Недостатком его является то, что. факел направлен только горизонтально. При обработке распылителем внешней поверхности изделия по замкнутому контуру (например трубы)им «о т место 25 малая производительность и большие потери распыляемого вещества.

Наиболее близко к предалaraeMOvy устройство для распыления текучих ве.ществ, содержащее корпус, размещен-, 30

кую в нем форсунку в виде пористой оболочки с канавками и газонепроницаемым экраном внутри нее и источники распыляемого вещества и газа р .

Вещество подают на внешнюю поверхность цилиндра. При вращении цилиндра вещество в канавках поступает в зону прохода сжатого воздуха, образованную экраном, и распыляется в виде факела. Вращая экран, можно факел направить в любом направлении.

Известное устройство позволяет распылять загущенные и .загрязненные вещества, поскольку через пора проходит только воздух, а не распыляемое вещество.

Недостатком известного устройства является невозможность получить факел, направленный от периферии замк.нутого контура, внутрь к центру равноьдарно со всех сторон, а перенастройка его с одаого направления на другое снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и экономия распыляемого вещества.

Указанная цель достигается тэм, что в устройстве для распыления текучих веществ, содержащем корпус,

размещенную в нем форсунку в виде пористой оболочки с канавками и газонепроницаемым экраном внутри нее и источники распыляемого вещества и газа, пористая оболочка снабжена установленной -над ней емкостью, соединенной с источником распыляемого вещества, и выполнена с прорезью, сообщающей вышеупомянутую емкость с канавками, причем последние выполнены на внутренней поверхности оболочки, а

газонепроницаем йэкран выполнен с переменным сечением по его длине.

Кроме того, канавки выполнены в плоскости, перпендикулярной продольной оси оболочки, с образованием замкнутого контура,

На фиг, 1 изображено устройство для покрытий труб или круглых изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - экран в аксонометрии; на фиг. 4 - разрезы Б-Б, В-В, Г-Г на фиг. 3; на фиг.5 схема устройства для распыления на круглые изделия; на фиг. 6 - схема (пример) устройства для распьаления на равнобокий уголок на фиг, 7 установка для распыления, содержащая данное устройство, -общий вид.

Устройство для распыления текучих веществ содержит разъемный герметичный корпус ; 1, каждая из псхловин которого 2 и 3 может поворачиваться вокруг оси 4 и фиксироваться в рабочем (замкнутом) положении быстродействующим фиксатором 5.

В корпусе 1 размещена форсунка в виде пористой оболочки б с канавками 7, которая может быть выполнена из двух полуоболочек 8 и 9, размещенных в каждой половине 2 и 3 корпуса 1. Пористая оболочка б может быть выполнена из металлокерамики и герметично соединена с корпусом 1, При этом образуются полости 10 и 11, герметичные отн осительно окружающего .. пространства. Кроме того, внутри пористой оболочки 6 размещен газонепрницие1УЫй экран 12 .

Устройство также содержит источники распыляемого вещества и газа (не показаны),

Пористая оболочка б снабжена установленной над ней емкостью 13,. соединенной с источником распьшяемого вещества через отверстие 14 и трубу 15, и выполнена с прорезью 16, сообщающей вышеупомянутую емкость 13 с канавками 7, причем последние выпонены на внутренней поверхности оболоки б. Кроме того, канавки 7 могут быть выполнены в плоскости, перпендикулярной продольной оси оболочки б, с образованием замкнутого контура. Емкость 13 герметично закрыта крышкой 17.

Газонепроницаемый экран 12 выполнен с переменным сечением по всей

длине L и с помощью ножек 18 плотно прижат к внутренней поверхности оболочки б .

Над экраном 12 остаются открытыми только канавки 7. В сеченииБ-Б (фиг. 3 и 4,5) сечение экрана наибольшее, в сеЧении В-В - среднее, в сечении -Г-Г - наименьшее. Труба 19 предназначена для отвода избытка распыляемого вещества с целью его повторного использования, через отверстия 20 в полости 8 и 9 подводят сжатый воздух (газ) с давлением 0,1-0,8 атм по стрелке Д.

Устройство работает следующим образом.

Распыляемое вещество из емкости

13 через прорезь 16 поступает по стрелке Е во все канавки 7 по всей длине оболочки 6 и равномерно стекает по ним вниз. Прижатый к оболочке экран 12 не позволяет веществу течь вне канавок 7 и закрывает факел по стрелке И в пределах угла (180 - Х ) , Только в пределах угла о , где нет экрана 12, сжатый газ проходит через поры оболочки б в виде хаотически направленных струек, вонзается в поток Е вещества в канавках 7, внезапно и многократно расширившись вследствие быстрого падения давления, разрывает поток Е на мельчайшие частицы, уноситв виде факела на изделие. В силу переменного сечения экрана 12 угол Х также переменный, В сечении Г-Г (фиг. 3 и 4) факел направлен преимущественно сверху вниз, а далее поток Е иссякает, В сечении В-В факел направлен преимущественно горизонтально, в сечении Б-Б - снизу вверх. Таким образом, факел охватывает сразу все направления и при перемещении устройства 1 по стрелке Ж (фиг, 7) относительно изделия, поднятого с опор по стрелке 3 с помощью захватов 21, производит напыление на изделие со всех сторон по -всей. его длине.

На фиг, б в качестве примера показано устройство для напыления на изделие типа рашнобокЬго уголка. При этом соответственно изменилась форма пористой оболочки. Таким образом можно обеспечить напыление изделия почти любого профиля.

Применение предлагаемого устройства повьшаает производительность труда, так как вся поверхность изделия напыляется сразу со всех сторон, а ведет к экономии материалов за Ъче счет полного использования напыляемого вещества и повторногоиспользования избытка последнего.

Кроме того, данное-устройство позволяет расшллять загрязненные и загущенные вещества.

Формула изобретения

1, Устройство для распыления текучих веществ, содержащее корпус, размещенную в нем форсунку в виде пористой оболочки с канавками и газонепроницаемым экраном внутри нее и источники распыляемого вещества и газа, отличающееся тем, что с целью повьошения производительности устройства и экономии распыляемого ве щества, пористая оболочка снабжена установленной над ней емкостью, соединенной с источником распыляемого вещества, и выполнена с прорезью, сообщёиощей вышеупомянутую емкость с канавками, причем последние шлполнены на внутренней поверхности оболочки, а газонепроницаемый экран ваполнен с переменным сечением по его длине.

2. Устройство поп. 1, отлич аюцеес я тем, что канавки выполнены в плоскости,- перпендикулярной продольной оси оболочки, с образованием замкнутого контура.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство;СССР № 557822, кл. в 05 В. 7/24,24.07.73.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2536186/23-05,

кл. В 05 В 7/24, 24.10.77 (niiOTOтип)..

,

/ т

Фиг.1

д

lr::JtJ

а