Известегасилка Советский патент 1949 года по МПК C04B2/08 

Предлагаемая известегасилка предназначается для механического гашения извести и может быть использована для приготовления глиняных растворов, меловых паст и т. п.

Для гашения извести и затворения ее -в раствор любой консистенции в аппарат может загружаться как мелкая, так и комовая известь-кипелка, причем форма и размеры комьев, а также сортность известикипелки, не ограничиваются. Последняя будет влиять лишь на качество известкового теста и производительность агрегата.

Известегасилка представляет собой металлический сварной корпус / (фиг. 1) цилиндрической формы, состояш,ий из двух частей: нижней, конусообразной, названной рабочей камерой, в которой при помош,и двухконусного ротора 2, насаженного на вертикальный вращающийся вал 3, происходит переработка извести-кипелки в известковое молоко требуемой густоты, и верхней, цилиндрической, предназначенной для загрузки извести-кипелки или другого перерабатываемого сырья.

Верхняя часть корпуса 1 заканчивается съемной крышкой 4, состоящей ш двух половинок, выполненных из кр:01вельного оцинкованного железа. Для загрузки известегасилни одну половину крышкн снимают. 42

Нижняя конусообразная часть резервуара 1 при помощи фланцев присоединяется к сборнику 5 для раствора. К одному из отверстий сборника 5 через тройник 6 (фиг. 2) присоединяется трубопровод для слива раствора, а другое отверстие заглушается ревизионной крышкой 7 на барашках.

Корпус 1 известегасилки установлен на металлические стойки 8, к которым он вверху прикреплен при помощи обода 9, а в конусообразной части-при помощи косынок 10.

Стойки 5 установлены на каркас тележки, выполненной в виде рамы, на которой размещаются электромотор 11, подшипники 12 горизонтального вала 13, имеющего сцепление с валом электромотора через муфту 14.

Рабочей частью аппарата является двухконусный ротор 2, закрепленный на вертикальном валу 5. Ниже ротора 2 вал проходит через дно сборника 5 при помощи сальника и заканчивается подпятником 16, закрепленным на каркасе тележки. Верхний конец вала 3 заключен в подшипник 17, закрепленный на Т-образной рамке, скрепленной с цилиндром корпуса болтами на случай ремонта или смены ротора.

На верхнем конусе ротора 2 сделаны профилированные резцы, зато6 9

ченные под оптимальным углом резания и имеющие лоткообразную выемку для направления срезанного материала от верхнего основания конуса к нижнему. Резцы располагаются радиально, несколько закругляясь к основанию верхнего конуса. На поверхности нижнего конуса ротора нарезана многоходовая (по количеству резцов на верхнем конусе) спиральная нарезка, вдоль одного края канавок которой предусмотрены вилкообразные выступы-ребра, назначение которых измельчать более твердые частицы извести. Спиральная нарезка нижнего конуса предназначена направлять известковый раствор из нижней части резервуара в сборник.

Снизу ротор имеет две лопатки (мешалки), помещенные в сборнике и закрепленные на нижнем конусе.

Ротор получает движение от вала 3 через пару конических зубчаток /5, одна из которых располагается на горизонтальном валу 13, а вторая на .вертикальном валу 3.

Процесс механического гашения извести происходит следующим образом.

После пуска известегасилки в верхний резервуар пускается вода, которой промываются ротор, сборник и трубопровод. После промывки все краны закрываются в к сливам подключаются шланги (или устанавливаются лотки) для направления известкового раствора в ямы.

Затем приводится в действие ленточный транспортер 19, при помощи которого во все время работы машины ведется загрузка извести-кипелки в верхнюю часть резервуара. Одновременно открывается кран для подачи воды в резервуар, который, будучи соответственно отрегулирован для получения раствора надлежащей густоты, остается открытым на весь период работы.

Сливные краны открываются после получения в аппарате раствора требуемой густоты. Густота определяется путем отбора проб из специальной трубочки, соединенной со сборником. Впуск воды в резервуар производится над центром последнего (вблизи вала).

Ротор, делая более 1500 об/мий., создает энергичную циркуляцию воды в резервуаре, в результате которой крупные комья извести-кипелки разваливаются на более мелкие и, попадая под резцы и вилкообразные ребра ротора, перерабатываются в известковое молоко, которое, будучи слито в Ямы, через 6- 12 час. превращается в известковое тесто. Камни и твердые частицы, не переработанные известегасилкой, удаляются в перерывах работы машины и в конце рабочей смены.

Предмет изобретения

1.Известегасилка, выполненная в виде неподвижного корпуса, в котором расположен вращающийся, снабженный режущими зубьями ротор, отличающаяся тем, что ротор укреплен . на вертикальном вращающемся валу.

2.Известегасил-ка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде цилиндрической коробки с конусным днищем, в нижней части которого сделано отверстие для выхода известкового молока, частично перекрываемое нижней частью ротора, имеющей вид конуса и расположенной над отверстием с зазором между поверхностью ротора и конусными стенками корпуса для прохода известкового молока.

3.Известегасилка по п. п. 1 и 2, отличающаяся тем, что верхняя, снабженная зубьями, поверхность ротора выполнена также в виде конуса, обращенного вершиной вверх.

tS fS

i9