Способ получения полимерного покрытия Советский патент 1980 года по МПК B05D7/16 

1

Изобретение относится к области зеидиты конструкционных материалов от коррозионных разрушений и может быть использовано для повышения адгезии 5 защитных полимерных покрытий к подложке при нанесении их на внутренние и наружные поверхности деталей,изготовленных из термостойких материалов.

В современной технологии нанесе- JQ ния защитных полимерных покрытий для увеличения адгезионной прочности полимерной пленки к подложке используются специальная подготовка поверхности подложки, введение наполнителей в полимерную пленку, химическая обработка полимерной пленки перед приклеиванием ее к подложке.

Известные способы увеличения адгезионной связи полимерной пленки к JQ подложке не являются универсальными, так как не обеспечивают контакта покрытия по всей поверхности из-за шероховатости подложки.

Известен способ получения покры- 25 тия, предусматривакяций создание адгезионной связи между полимерной пленкой и подложкой при нанесении покрытий на листовой материал, емкости и трубы и заключсцоадийся в вакуумировакии зазора между защищаемым металлом и полимерной пленкой, прижатие пленки атмосферны давлением к металлу и нагрев детали для обеспечения сцепления полимерной пленки с металлом 1 .

Однако способ предусматривает использование только пленочных материалов, что затрудняет его применение для создания адгезионной связи с поверхностью деталей сложной геометрической формы и полимерной пленки. Использование порошкообразных полимерных материалов в данном способе полностью исключается.

Наиболее близким из известных является способ получения полимерного покрыття путем нанесения на подлолску порошкообразного политрифторэтилена с последующей термообработкой 2 .

Однако в случае использования фторполимеров адгезии покрытия к подложке невысока.

Цель изобретения - повышение адгезии покрытия к подложке.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерного покрытия, включающем нанесение на подложку порошкообразного политрифторэтилена и его термообработку,подложку с нанесенным покрытием вакуумируют и термообработку проводят при 2бО-275 С до оплавления порошка,опрессовывают горячим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 1520 мин. Получение полимерных покрытий можно осуществлять на деталях сложной геометрической формы. , На деталь осаждают полимерный порошок любым из известных способов. Деталь с осажденным полимерным порош ком помещают в вакуумное устройст-во, из которого откачивают воздух вакуумным насосом. Затем деталь нагреваю до температуры плавления полимера и при этой температуре выдерживают определенное время в вакуумном устройстве - Время выдержки детали определя ется способностью полимерных частиц оплавляться и образовывать сплошную пленку и время выдержки определяют экспериментально. Под воздействием температуры частицы полимера переходят в вязкотекуч состояние и образуют на поверхности детали сплошную пленку. Однако для полимеров характерно только частично заполнение впадин шероховатой поверх ности подложки. После оплавления полимерного порошка в вакуумное устрой ство под давлением подается горячий воздух. Наддув горячим воздухом вызван необходимостью сохранения полимерной пленки в вязкотекучем состоянии до конца процесса формирования адгезионного соединения покрытия с поверхностью детали. Под действием давления воздуха расплав полимерного материала деформируется и затекает в все неровности шероховатойповерхнос ти подложки,что способствует значительному повышению адгезии покрытия по сравнению с покрытием известным способом. Пример. Проводят нанесение защитного покрытия на основе политрифторхлорэтилена на различные мгшогабаритные детали сложной геометрической формы. Порсниок полимера осаждают на деталь в электростатическом поле .напряженностью2 кВ/см. Детали помещают в вакуумное устройство, откачивают из него воздух до давления 10 мм рт.ст., нагревают детали до 270 + и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. После .. этого производят наддув вакуумного устройства горячим воздухом, имеющим температуру близкую к 270°С. Детали при избыточном давлении 1,52 кгс/см выдерживают в камере еще в течение 15-20 мин. После чего фторопластовое покрытие подвергают закалке в воде. Адгезия полученного таким образом покрытия на 25-30% выше по сравнению с покрытием,нанесенным известным способом, и составляет 2700 г/мм. Формула изобретения Способ получения полимерного пок- рытия путем нанесения на подложку порошкообразного политрифторэтилена и термообработки,отличающнйс я тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к подложке, последнюю с нанесенным политрифторэтиленом вакуумируют и термообработку проводят при 260-2 75°С до оплавления порсяяка, после чего опрессовывают горячим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 15-20 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3929537, кл. 156-86, опублик. 30.12.75. 2.Авторское свидетельство СССР № 495217, кл. В 05 D 3/00, 29.08.73 (прототип).