Электродержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K9/28 

1

Изобретение относится к устройстBciM, используемым при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом.

Известен злектрододержатель Ц для ручной дуговой сварки, содерзкащий 5 корпус и соединенный с корпусом съемный изолирующий колпачок, а также узел соединения кабеля с токоподводом.

Недостатком известного устройства является неудобство замены колпачка 0 при его поломке или ремонте электрододержателя.

Целью изобретения является обеспечение быстроты Зс1мены колпачка, для чего, согласно изобретению, корпус 15 снабжен поворотным кольцом с внутренними пазами и торцовьм скосом, выполненным в месте стыковки с ним колпачка, при этом на колпачке выполне.ны шлицы, а в корпусе - углубления для 20 них, а на корпусе и шлицах колпачка, по обеим сторонам кольца, попарно размещены выступы с высотой, соответствующей глубине пазов поворотного кольца, и взаимодействующие с торцо- 25 вым скосом поворотного кольца; На фиг. 1 изображен электрододержатель, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 поперечный разрез Б-Б фиг. 1; на 30

фиг. 4 - поперечный разрез В-В фиг.1; на фиг. 5 - вид Г фиг. 1; на фиг. б съемный изолирующий колпачок; на фиг. 7 - поворотное кольцо; на фи.г, 8 - торцовая часть корпуса с выступами под кольцо.

Электрододержатель содержит корпус 1с изолирующей втулкой 2 и съемным изолирующим колпачком 3, соединенным с корпусом поворотным кольцом 4. В корпусе 1 размещен зажимной механизм с токоподводом. Зажимной механизм состоит из втулочного ступенчатого основания 5, в задней части которого закреплен электрокабель 6.

В передней части основания 5 имеются удлиненные отверстия 7 под электрод, а в средней части - прямоугольные пазы 8, через которые проходит штифт 9, удерживающий выпадения прижимной стержень 10. Концы штифта 9 находятся в изоляционном кольце 11. В средней части основания выполнен односторонний прямоугольный паз 12, в одной плоскости с удлиненными отверстиями под электрод. Прижимной стержень 10 в передней части также имеет удлиненные пазы 13 под электрод, а в задней части - прямоугольный паз 14 с отверстием под

штифт 9, перпендикулярный поверхности паза. В пазу установлено соединительное звено 15, один конец которого штифтом 16 соединен с рычагом 17, связанным с составным корпусом при помощи штифта 18. Концы штифта 18 входят в глухие отверстия составного корпуса. Между изоляционным кольцом 11 и выступом корпуса на втулочном ступенчатом основании 5 установлена цилиндрическая пружина сжатия 19. Узел соединения электрокабеля 6 с токоподводящим основанием 5 осуществляется с помощью прижимов 20, имеющих на наружной поверхности два наклонных участка, которые контактируют с наклонными участками зажимной гайки 21. Прижимы 20 установлены в прямоугольных пазах, выполненных в торцовой части втулочного ступенчатого основания 5, наружная поверхность которого имеет резьбу. При закручивании зажимной гайки 21 прижимы 20 перемещаются в радиальном направлении. При этом происходит обжатие оголенного конца электрокабеля, так как он увеличивается в поперечном сечении, заполняя отверстие втулочного ступенчатого основания 5.

С целью обеспечения;быстроты замены колпачка 3, на нем выполнены торцевые шлицы 22, а в корпусе - углубления 23 под них. При этом на корпусе 1 и шпицах колпачка 3 по обеим сторонам поворотного кольца 4 попарно размещены выступы 24 и 25 с высотой, соответствующей глубине пазов 26 поворотного кольца 4, взаимодейст.вующие с торцевым скосом 27 поворотного кольца.

Электрододержатель работает следующим образом. При нажатии на рычаг 17 прижимной стержень 10 и изоляционное кольцо 11 отясимаются соединительным звеном 15 посредством штифта 9 в крайнее заднее положение, сжимая пружину 19. В этом положении происходит совмещение отверстий 7 втулочного основания 5 с пазами 13 прижимного 22 «

стержня 10, что дает возможность легко произвести замену электрода.

После этого рычаг 15 отпускается, пружина 19 перемещает изоляционное кольцо 11 с прижимным стержнем 10 посредством штифта 9, перемещающегося по прямоугольному пазу 8 втулочного ступенчатого основания 5, надежно зажимая электрод.

При замене колпачка 3 поворачивают кольцо 4 до совпадения его пазов 26 с выступами 24, 25 колпачка 3. Затем кольцо 4 снимают и колпачок 3 освобождается, После этого колпачек заменяют на новый.

Использование предложенного электрододержателя позволит повысить производительность за счет сокращения вспомогательного времени и увеличить срок службы электрододержателя приблизительно в два раза.

Формула изобретения

Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус и соединенный с корпусом съемный изолирующий кблпачок, а также узел соединения кабеля с токоподводом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения быстроты замены колпачка, корпус снабжен поворотным кольцом с внутренними пазами и торцовым скосом, выполненным в месте стыковки с ним колпачка, при этом на колпачке выполнены шлицы, а в корпусе - углубления для них, а на корпусе и шлицах колпачка, по обеим сторонам кольца, попарно размещены выступы с высотой, соответствующей глубине пазов поворотного кольца, взаимодействующие с торцовым скосом поворотного кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзор Инструмент и устройства для ручной электродуговой сварки Минмонтажспецстой, с. 15.. J