Электрододержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K9/28 

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной дуговой сварке плавящимися электродами.

Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус и соединенный с корпусом съемный изолирующий колпачок, а также узел соединения кабеля с токоподводом, в котором корпус снабжен поворотным кольцом с внутренними пазами и торцовым скосом, выполненным в месте стыковки с ним колпачка, при этом на колпачке выполнены шлицы, а Б корпусе - углубления для них, причем на корпусе и шлицах колпачка по обеим сторонам кольца попарно размещены выступы высотой.соот- ветствующей глубине пазов поворотного кольца, взаимодействующие с торцовым скосом поворотного ксльца.

Недостатком известного электрододер- жателя является сложность конструкции и соответственно недостаточная надежность вследствие наличия большого количества деталей. Наличие выступающего рычага создает неудобства в работе.

Известен электрододержатель для ручной сварки, содержащий трубчатый корпус из электроизолирующего материала, съемный изолирующий колпачок с опорной втулкой, снабженные по крайней мере двумя рядами сквозных установочных отверстий для электрода, подпружиненный прижимной стержень с двумя рядами сквозных установочных отверстий для электрода и токоподвод, в котором прижимной стержень выполнен с внутренним осевым отверстием и снабжен теплоизолирующей трубкой, токоподвод выполнен с цилиндрическим штоком, установленным в отверстии прижимного стержня с возможностью продольного перемещения.

Недостатком известного электрододер- жателя является сложность конструкции вследствие наличия большого количества деталей, что снижает надежность работы в процессе эксплуатации. Наличие скользящего электрического контакта приводит к преждевременному износу прижимного стержня и штока. Недостаточна площадь

СП

VI

i°°

vj

о

со

N

со

электрического контакта электрода с держателем, что приводи : перегреву держателя и соответственно к неудобству в работе. Кроме того, наличие кнопки для первоначальной установки электрода также вызыва- ет неудобства в работе.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемым результатам Является электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с головкой, в которой выполнено гнездо для эдёктрода, и установленную в головке на пружине кручения поворотную втулку также с гнездом для электрода, гнездо в головке корпуса выполнено в виде осе- вого и сообщающегося с ним под углом поперечного пазов, а гнездо в поворотной втулке - в виде осевого паза.

Недостатком известного электрододер- жателя является недостаточная надежность закрепления электрода и условий его эксплуатации вследствие отсутствия его жесткой фиксации, что приводит к смещению его при удалении окалины. Недостаточная площадь электрического контакта электрода с держателем приводит к дополнительному нагреву держателя, что также приводит к ухудшению условий эксплуатации.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления электрода и улучшение условий эксплуатации путем удаления огарка при установке нового электрода.

На фиг. 1 изображен описываемый электрододержатель, продольный разрез; на фиг. 2 - втулка, вид спереди; на фиг. 3вид сбоку; на фиг. 4 - вид сзади; на фиг. 5 - общий вид электрододержателя.

Электрододержатель содержит перфорированный цилиндрический корпус 1 из электроизолирующего жаропрочного мате- риала с втулкой 2, жестко закрепленной в верхней части корпуса, и размещенный в корпусе и втулке токоподводящий стержень 3 со сквозным продольным.пазом под электрод. Стержень 3 снабжен цилиндрической пружиной 4, размещенной на его наружной поверхности и упирающейся верхним концом во втулку 2, а другим в нижнюю часть стержня 3. Токоподвод 5 соединен со стержнем 3 в его нижней части. Корпус 1 в вер- хней части имеет фигурный паз под электрод, выполненный С-образным с углублением в рабочей части. Такие же паз и углубление 6, совмещенные с пазом и углублением корпуса 1, имеет втулка 2. Кроме того, втулка 2 содержит после углубления 6 выступ 7, а также с противоположной стороны вышеописанному пазу подобный же с углублением 6 и выступом 7 паз, но без

нижней половины, причем этот паз с наружной части втулки закрыт сегментом 8, жестко соединенным с ней. Втулка 2 и сегмент 8 являются токоподводами к электроду.

Стержень 3 в верхней части снабжен шайбой 9, предотвращающей его выпадение из втулки и держащей стержень в под- пружиненном состоянии. Перфорация корпуса уменьшает вес электрододержателя, улучшает условия охлаждения.

Электрододержатель используется следующим образом.

Электрод вставляют через среднюю часть фигурного паза корпуса 1 и втулки 2 в верхнюю часть продольного паза стержня 3 до упора в сегмент 8 и проворачивают, сжимая пружину 4, против часовой стрелки при виде сверху до фиксации его в верхней части С-образного паза в углублениях 6 втулки 2 перед выступами 7. После зажатия электрода производят сварку. Для удаления огарка новый электрод вставляют через нижнюю часть С-образно го паза корпуса 1 и втулки 2 в нижнюю часть продольного паза стержня 3 до упора торцом во внутреннюю поверхность втулки 2 и поворачивают по часовой стрелке до бокового упора в среднюю часть С-образного паза корпуса 1 и втулки 2. При этом огарок, проворачиваемый стержнем 3, выводится из фиксированного положения, созданного сжатой пружиной 4 и углублениями 6, соскальзывает вниз по пазам втулки 2 к средней части С-образного паза, где и выпадает из держателя, а новый электрод без остановки перемещают против часовой стрелки по верхней части С-образного паза до положения фиксации во впадинах 6. Далее цикл повторяется.

Предложенный электрододержатель позволит надежно фиксировать электрод в электрододержателе и улучшить условия эксплуатации путем удаления огарка при установке нового электрода.

Формула изобретения

Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий цилиндрический корпус с фигурным пазом под электрод и расположенный внутри корпуса поворотный токоподводящий стержень со сквозным продольным пазом под электрод, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления электрода и улучшения условий эксплуатации путем удаления огарка при установке нового электрода, фигурный паз в корпусе выполнен С-образным с углублением в рабочей части, а токо- подводящий стержень установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно корпуса.

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг.Ь

Фаг. 5