Изобретение относится к ручной дуговой сварке плавящимися электроаами. Известен электродоцержатепь для ручной цуговой сварки, содержащий цилинар} 1ческий корпус с токоподводом и скв. агверстием поп электрод, и установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения поапружиненный прижимной стержень, выполненный также сотверстием под электрод и колпачком на конце из электроизолирующего материала. Г13 (Недостаткрм известного устройства явгп ляется то, что замена электрода сфоизвопится под напряжение при постоянной пода.че тока на электрод, вследствие чего повышается опасность работы при смене электрода. Цель изобретения - повышение электро безопасности путем исключения гокопере- дачи на электрод, Псх:тавленная цель достигается тем, что в электрододержателе, содержащем цилиндрический корпус с токоподаодом и сквозным отверстием под электрод и «tow пачком из электроизоляциснного материала на конце, прижимной Стержень вьгаолней также Из электроизоляционного материала, а колпачок - с торцовым выступом и отверстием под электрод, перекрывающим отверстие для электрода в корпусе, отверстие под электрод в торцовом выступе колпачка и прижимном стержне выпоше ны меньших размеров, чем отверстие в корпусе. На фиг. 1 изображен предлагаемый электроцодаржатель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; ч а фиг. 3 - вид Б .на фиг. I (отверстие под электрод в корпусе). Электрододержатель состоит из трубчатого токоподводяшего корпуса I, в котором выполнено отверстие 2 с углублением 3, в котором установлен токопроводящий элемент 4. Корпус покрыт электроизоляцией 5. Внутри корпуса размещен прижимной стержень 6 из электроизоляционного материала, на конце которого Крепится защитный колпачок 7 изэлектроизоляп онного материала с входным отверстием для установки электроаа и торцовым вытупом 8. Другой конец прижимного упирается в пружину 9, Воавратно поступательное движение стержня 6 огра j ничивается штифтом 10, концы которого нахооятся в тфорези 11 , В корпус се 1 электрододержатепя электрический кабель 12 крепится посредством прижимной внутренней тайки 13 и распорно-контактной to шайбы из электропроводящего материала. Гайка 13 при ее заворачивании, перемещаясь внутрь, обжимает жилки кабеля, ирижимая их к конусной Поверхности выступа распорно -кштактной.Шайбы,5
Работа сПредлагаемым эпектроаодержателем осуществляетсй следующим образом.
Для освобождения от остйМшегося огарка сварщик прижимает электроаодаржатепь 20 защитным колпачком 7 к неподвижной части свариваемой конструкций При этом прижимной стержень 6 сжимает пружину 9, огарок отрывается от контактной поверхности элемента 4 отверстия 2. и вы- 25 падает из электрододержателя, так как и стержень 6 и защитный колпачок 7 выполнены из электроизоляционного материала (эбонит, асбестоцемент и ар) то залипанне электрода на них исключено, 30 а вьтолненное в них отверстие имеет меньший размер, чем отверстие в корпусе
Для установки электрода электрЬдодержатель поворачивают вправо на 90 ( электрод не выпадал после отнятия35
руки), а затем нажимают на колпачок 7, при этом отверстия в прижимном стержйе 6 и защитном колпачке 7 принимают концентричное положение относительно отверстия 2 корпуса 1, и через отверстие тор- Q цового вьгступа 8 устанавливается электрод. В момент установки электрода исключено попадание напряжения на электрод за счет того, что отверстие в корпусе 1 значительно большее (2-3 диаметра электрода) д. отверстий прижимного стержн 6 и защитного колпачка.7 (1,3-1,4 диаметра
электрода), следовательно вставляемый электрод не может задеть за корпус. Далее под воздействием пружины 9 прижимной стержень 6 с защитным Колпачком 7 перемещаются и прижимают электрод в угдубление 3 корпуса 1 с упругим токопроводящим элементом 4. Упругая поверхность элемента 4 исключает точечный контакт электрода, а следовательно, нагрев залипание. Для обеспечения охлажпёвия в защитном колпачке по окружности выполнены отверстия.
Таким обрасэом, предлагаемая конструкция электрододержателя обеспечивает безопасную работу сварщика в любьи условиях, исключает затраты на применение специальной аппаратуры по отключению электроцодэрж&теля от источника питания, сокращает время на замену электрода, обеспечивает надежную работу устройства,
формула изобретения
Элёктроцодержатель для ручной дуговой сварки, содержащий цилиндрический корпус с токрподводом и сквозным отверстием под электрод, и установпвнный в корпусе с возможностью осевого перемещения погаружиненный прижимной стержень, выполнеш1ый также с отверстием под электрод и колпачком из электроизоляционного материала, отличающийс и тем, что, с целью повышения электробезопасности путем исключения токопередачй на электрод, прижимной стержень выполнен также из электроизоляционного материала, а колпачок - с торцовым выступом и отверстием под электрод, перекрывающим отверстие для электрода в корпусе, отверстия под электрод ь торцовом выступе Колпачка и прижимном стержне выполнены меньших размеров, чем отверстие в корпусе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Автсрское свидетельство СССР ,N 416194, кл. В 23 К 9/28, 29.О3.72
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1989 |
|
SU1632687A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1990 |
|
SU1787087A3 |
Электродержатель для ручной дуговой сварки | 1978 |
|
SU763050A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1984 |
|
SU1355403A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2001 |
|
RU2245768C2 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1986 |
|
SU1355404A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1987 |
|
SU1445883A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1968 |
|
SU220384A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1991 |
|
SU1835337A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1980 |
|
SU893452A1 |
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-02-22—Подача